东鞍山铁矿石脱泥－反浮选工艺流程研究

东鞍山铁矿石的矿石类型及铁矿物种类多，矿物嵌布粒度细，矿泥量大，阴离子碱性正浮选流程不能适应矿石性质的变化。脱泥－反浮选流程适应东鞍山铁矿石的特性，通过对关键技术的研究，可在常规磨矿细度（－０．０７５ｍｍ占８５％）下实现脱泥－反浮选工艺。工业分流试验表明，对于正常矿石，可获得铁品位６３．６６％，回收率８０．１３％的铁精矿；对于难选矿石，铁精矿品位６２．８３％，回收率７５．４８％。     

人工磁铁矿和天然磁铁矿磁性及磁选行为研究

采用振动样品磁强计和磁选管对还原焙烧人工磁铁矿和天然磁铁矿的磁性及磁选行为进行了研究,结果表明:人工磁铁矿和天然磁铁矿的磁化强度和质量磁化率随外磁场强度增大具有相似的变化规律,但前者的磁化强度和质量磁化率明显比后者小,而剩磁和矫顽力比后者大。粒度较粗时,人工磁铁矿和天然磁铁矿的磁性差异较大,而随着颗粒粒度减小,二者的磁性差异缩小。与相同粒级的天然磁铁矿相比,人工磁铁矿颗粒的磁性较不均匀,分布相对分散。粒级相同的条件下,人工磁铁矿和天然磁铁矿磁分离质效率相近,但要获得相同的分选效率,前者所需的磁场强度比后者高。通过X射线衍射分析、颗粒形貌分析和微区能谱分析探讨了人工磁铁矿与天然磁铁矿磁性及磁选差异的机理。     

氧化锰矿泥浸出液除杂净化和产品制备试验研究

选取硫铁矿、玉米秆和废糖蜜作为还原剂对广西某氧化锰矿泥进行还原浸出,在锰浸出率都达到95%以上的条件下,对3种浸出液采用部分水解针铁矿法除铁、硫化法除重金属,除杂净化后液用于制备硫酸锰或碳酸锰.结果表明,以硫铁矿为还原剂的锰浸出液铁离子较易除去,玉米秆次之,废糖蜜较难,3种不同还原剂的浸出液除铁率分别为99.98%,99.91%、和99.48%;在相同净化条件下,3种不同还原剂的浸出液除重金属净化效果并无明显差异,均能达到很好的除杂效果;以硫铁矿为还原剂的锰净化液可制得合格的工业级硫酸锰产品,以玉米秆和废蜜糖为还原剂难以制得合格的硫酸锰产品.3种还原剂的锰净化液都可制成合格的碳酸锰产品,产品级别硫铁矿还原时优于玉米秆、废糖蜜,最终锰的回收率分别为88.37%、82.56%和81.71%.     

贫菱锰矿合成碱锰电池级化学二氧化锰研究

以贫菱锰矿为原料合成碱锰电池用化学二氧化锰(CMD),系统研究了合成过程中各工艺因素对二氧化锰产品性能的影响.结果表明,CMD的视密度受中间产品MnCO3视密度影响较大,控制碳化结晶条件可以获得视密度达2.10 g/cm3的重质MnCO3;CMD的电活性主要与晶型有关,在350～400 ℃下热分解重质MnCO3所得γ型MnO2电活性最佳;通过热解产品精制可以提高CMD的MnO2含量,同时改善CMD颗粒形貌,获得了MnO2含量达91%,视密度为1.90 g/cm3,电容量为249.43 mAh的CMD最终产品.     

难选鲕状赤铁矿焙烧-磁选和直接还原工艺的探讨

针对难选鲕状赤铁矿,在实验室条件下采用磁化焙烧-磁选工艺制取铁精矿和直接还原工艺制取海绵铁,研究了还原时间、温度、还原剂用量等对两种焙烧过程的影响.研究结果表明:采用无烟煤作还原剂,在850℃时焙烧45 min 的焙烧矿经过磁选后获得铁精矿品位达到61.60%,回收率达到96.65%的较好指标;采用直接还原在环状装料方式下还原焙烧,采用无烟煤和碳酸钙的混合物为还原剂,1050℃时焙烧5.0 h,经过磁选得到的海绵铁的品位、金属化率和回收率可分别达到了89%、90%和85%.     

东鞍山铁矿石脱泥—反浮选工艺流程研究

东鞍山铁矿石的矿石类型及铁矿物种类多，矿物嵌布粒度细，矿泥量大，阴离子碱性正浮选流程不能适应矿石性质的变化。脱泥－反浮选流程适应东鞍山铁矿石的特性。通过对关键技术的研究，可在常规磨矿细度下实现脱泥－反浮选工艺。     

化学二氧化锰制备及进展评述

综述了国内外化学二氧化锰生产工艺和研究进展,介绍了化学二氧化锰生产概况、制备方法及工艺特点,展望了化学二氧化锰未来的研究方向,指出开发高性能化学二氧化锰产品及拓宽其在新能源电池的应用的重要意义.     

东鞍山难选矿“脱泥─反浮选”新工艺工业分流试验

概述了“脱泥─反浮选”新工艺处理东鞍山铁矿石工业分流试验结果，对试验结果的代表性与先进性及其经济效益进行了分析与评估，并讨论了主要作业的选别效果，认为“脱泥─反浮选”工艺是处理复杂难选铁矿石较理想的方案。     

高磷铁精矿降磷试验研究

本文针对某高磷铁精矿进行降磷试验研究,采用了细磨-多次磁选,反浮选,化学浸出等多种方法降磷.研究结果表明:该铁精矿采用常规分选法难以获得符合冶炼要求的产品,而化学浸出法可以有效降磷,但碱浸成本较高,酸浸降磷则较为经济可行.盐酸、硝酸、硫酸浸出均可获得磷含量合格铁精矿,但硝酸价格较高,因此采用盐酸和硫酸为浸出剂.在适当条件下,硫酸和盐酸浸出均可获得铁品位60.5%以上、磷含量0.18%的铁精矿产品.     

某含锰冶金渣中锰和铅的综合回收研究

对某含锰冶金渣进行了综合回收锰和铅的试验研究.试验采用玉米秆的硫酸水解液对该含锰冶金渣进行氧化锰的还原浸出,在优化条件下,锰的浸出率达到了96.33%.还原浸出液经净化后,可制备成Mn含量为43.55%的工业级碳酸锰.还原浸出渣经玉米秆盐酸水解液浸出除杂,可得到Pb品位为58.60%的铅精矿,铅精矿相对于原渣的产率和Pb回收率分别为9.45%和90.63%.