液压油的选用与管理

本文介绍直接影响液压系统可靠性的液压油正确选择、使用、维护和管理等方面的常识。     

激光扫描速度对Fe基火焰喷焊重熔层组织和耐磨性的影响

采用金相显微镜、扫描电镜、X射线衍射物相分析和显微硬度、耐磨性测定等试验手段,研究了不同激光扫描速度对Fe基火焰喷焊重熔层组织和耐磨性的影响。试验结果表明,经激光重熔后,火焰喷焊层的组织得到不同程度细化;喷焊重熔层的组织主要由γ-(Fe,Ni)及Fe3Ni2、FeNi3、Cr2B、FeB2Ni3、FeCrB等强化相组成;随着激光扫描速度增加,喷焊重熔层的硬度提高,而且耐磨性均优于原始喷焊层。在相同激光扫描功率下,经200 mm/min激光扫描后,喷焊重熔层耐磨性最好。     

欧标低合金结构钢粗晶热影响区组织和韧性的热模拟研究

利用Gleeble-3500热模拟试验机模拟粗晶热影响区的焊接热循环,研究了热输入对欧标低合金结构钢粗晶热影响区晶粒长大、硬度及韧性和组织的影响。结果表明,随着峰值加热温度的提高和高温停留时间的延长,奥氏体晶粒将发生不同程度的长大,粗晶热影响区的最高硬度也逐渐提高;同时随着t_(8/5)的延长,粗晶热影响区的组织将由少量低碳马氏体、针状铁素体以及粒状贝氏体和大量块状铁素体组织,逐渐转化为大量侧板条贝氏体、粒状贝氏体以及粗大长条状M-A组元,甚至出现一定数量的上贝氏体,使得粗晶热影响区的低温冲击韧度急剧下降,由低温韧性断裂转化为低温脆性断裂。     

液压油的污染管理

本文提出了液压油的污染注要是水和杂质的混入，给了了水分含量和杂质含量的制度，介绍了污染的测量方法以及如何采样等。     

连铸辊表面堆焊层开裂原因分析

采用化学成分、金相组织和扫描电镜断口分析及显微硬度测定等手段对连铸辊表面堆焊层开裂部位进行了取样分析。结果表明,堆焊工艺制定不当,热影响区的过热区形成高碳粗大马氏体组织及保留了较大的焊接应力,是导致堆焊层开裂的主要原因。并提出了改进措施和建议。     

连铸辊表面堆焊层开裂原因分析

采用化学成分、金相组织和扫描电镜断口分析及显微硬度测定等手段对连铸辊表面堆焊层开裂部位进行了取样分析。结果表明，堆焊工艺制定不当，热影响区的过热区形成高碳粗大马氏体组织及保留了较大的焊接应力．是导致堆焊层开裂的主要原因。并提出了改进措施和建议。     

工程机械液力传动油的选用

液力传动油既要起润滑、极压抗磨和冷却等作用，又要起传递能量的作用，同时还要在－40℃～＋150℃这样宽的温度范围内工作。因此，若选用不当、管理不善，将会导致故障频繁，甚至发生严重事故。1．工程机械对波大传动油的要来（1）要有良好的热氧化安定性。因为液力变矩器泵轮的旋转速度高（1000r／min～3600r／min），油液流速快（可高达20m／s），油的工作温度高达150℃。工作中液力油又不断与空气、铅及铜等有色金属接触，所以它比液压油更易氧化变质。（2）要有良好的抗泡性和放气性。泡沫多会使传动油的冷却效果下降，使轴承及齿轮过…     

液压油冷启动试验

液压油是液压系统传递动力的介质,它对于液压系统的可靠性,机械零件的摩擦磨损,液压机械的性能、使用寿命及降低能量消耗等方面均具有直接的影响。因此正确合理选用和评价液压油的工作已愈来愈引起人们的重视。为了选择一种较佳油品,供工程施工机械在低温(零下40℃左右)条件下使用,我所研制的液压油泵试验台,在齐齐哈尔地区的某低温试验室,首先对石油部目前提供的两种低凝液压油,在相同条件下进行了冷启动性能考核试验。现概略介绍如下,以供参考。     

微合金钢模拟焊接热影响区组织和韧性研究

采用焊接模拟试验方法，研究了不同峰值温度（Tmax）和不同冷却时间（t8/5），对合Ti-N、TI-NB-N两种微合金钢热影响（HAZ）显微组织、奥氏体晶粒度、冲击韧性影响。试验结果表明：Ti-N钢焊接热影响区比Ti-Nb-n钢具有更高的冲击韧性、更适用于大线能量的焊接条件。