小秦岭石英脉金钼多金属矿石综合利用试验研究与实践

针对小秦岭一带产出的极具代表性的多金属石英脉矿石的性质特征, 通过多种方案比较, 制定出浮选-氰化浸出-浮选的选冶联合工艺, 使矿石中的金、钼、铅、硫等多种成分得到综合回收。以此工艺建设投产的选厂获得品位大于45%、回收率86%的钼精矿, 品位26%的铅精矿和品位25%的硫精矿, 金的氰化浸出回收率达到56%, 很好地实现了该矿石资源的综合利用, 并获得了良好的经济效益。     

硫化铜精矿浸出中氯离子对硫包裹形成的影响

中温浸取硫化铜精矿浸出率低的主要原因是形成大量的硫包裹,通过在浸出液中加入氯离子,可使精矿中铜浸出率达到96%以上,通过研究氯离子存在条件下硫包裹的形成机理得出:氯离子使硫包裹的结构发生根本的变化,从而有利于铜的溶出,也有利于硫的回收.     

氯离子对硫化铜精矿浸出的影响

硫化铜精矿中含斑铜矿63%,黄铜矿16.1%.在中温加压酸浸条件下,铜浸出率很低.研究了氯离子的加入对铜浸出率的影响.结果表明,氯离子的存在改善了硫化物的包裹结构,使铜浸出率得到较大幅度提高,达到94%以上.     

河南某金矿浮选尾矿回收金、铁的工艺研究

河南某金矿选矿厂采用一次粗选、二次精选、二次扫选浮选工艺流程,其浮选尾矿品位较高,金品位0.33 g/t、铁品位5.94%。为充分利用矿产资源,提高资源综合利用率,对其浮选尾矿采用重选—浮选—磁选联合工艺综合回收金和铁,获得较好指标;金精矿金品位49.96 g/t,金回收率53.81%;铁精矿铁品位48.89%,铁回收率30.62%。     

浮选铜精矿加压酸浸工艺研究

系统研究了各种因素对浮选铜精矿铜浸出率的影响。结果表明:在中温条件下铜浸出率不高的根本原因是由于形成大量的硫包裹,于是采用了新型浸出剂ZK-05,使精矿中铜的浸出率达到98%以上,而硫则通过浮选回收,其回收率约为60%。     

小秦岭难选氧化金矿选冶试验研究

对小秦岭地区难选氧化金矿石进行了选冶试验研究,用浮选法将低品位矿石富集成高品位的精矿,精矿用炭浸法回收,原矿金1.82 g/t,浮选金回收率80.52%,炭浆提金回收率97.53%,金总回收率78.53%.既降低了矿石人选品位,又提高了经济效益.     

黄金冶炼渣磁化焙烧选铁试验研究

针对黄金冶炼渣中铁的回收利用进行试验研究,在温度750℃、焙烧时间60 min、煤用量15%条件下焙烧得到焙烧矿磨矿至-0.075 mm占97.88%,经三段弱磁选获得铁精矿,产率55.57%、铁品位55.32%、回收率90.09%,实现了固废的减量化和资源化。     

选择性磁种法用于氰化尾渣综合回收铁的试验研究

针对微细嵌布弱磁性矿物氰化尾渣通过磁选获得高品质铁精矿时回收率低的问题, 采用选择性磁种法, 探索了磁种添加比例、磁种粒度、磁选介质碱度、絮凝剂类型和用量对精矿品位和回收率的影响。在磁种添加比例4%、粒度为-38 μm粒级占50%、NaOH浓度0.15 g/L、絮凝剂BSF用量60 g/t条件下获得了铁品位52.41%、铁回收率69.02%的铁精矿, 与常规磁选方法相比, 回收率提高约10个百分点。     

四川某中低品位磷矿反浮选脱镁提质试验研究

针对四川某中低品位磷矿采用反浮选工艺进行了脱镁提质试验研究。采用一次粗选、一次精选、二次扫选闭路反浮选工艺, 可获得磷精矿P₂O₅品位32.21%、MgO含量1.40%、P2O5回收率94.13%、镁脱除率75.37%的技术指标, 所得磷精矿质量达到酸法加工用磷矿石的标准, 提高了资源利用水平。     

新型尾矿无害化处理工艺及实践

本文介绍了一种新型尾矿无害化处理工艺。只建尾矿堆场,无需建尾矿库,尾矿渣直接堆存尾矿堆场,回水全部重复利用。从根本上解决了尾矿处理的安全、环保等问题,实现尾矿安全、高效、环保、节水的有机统一。