在线监测基站控制软件的中文化研究

多仪表的现场统一控制是基站控制软件的一个重要功能,因此,需要实现一个友好的统一控制的图形界面,并能与系统进行中文信息交互.文章主要针对基站控制软件采用的Qtopia4图形系统,研究了它的中文显示和输入技术.在分析Qtopia4的插件技术的基础上,阐述了输入法的实现原理,并实现了一种中文拼音输入法.     

压裂返排液水质在线检测控制技术研究及应用

对压裂返排液在线水质检测方法进行了分析。同时,详细讲述了压裂返排液在线离子检测的难点、检测工艺、控制算法及压裂返排液在线检测控制系统应用情况。压裂返排液在线检测控制系统具有运行稳定、节省药剂、可靠性高等优点,保证了压裂返排液处理后出水的稳定性。     

不确定业务量矩阵下鲁棒路由算法研究*

在研究不确定业务量矩阵下的鲁棒路由时,为了能够保证网络的绝对性能(如最大链路使用率不大于某一门限值),提出算法TSSA按照ISPs给定的链路使用率门限值r把业务量矩阵的变化范围D划分成K部分,对其中的K-1部分可以分别求出一套满足最大链路使用率不大于r的最佳路由方案。仿真结果显示,与使用针对单个TM求出的最佳路由方案对D进行分割相比,TSSA可以把D分割成更少的子集合。     

亲水性可控溶剂在猪皮脱脂中的应用

探究了两种亲水性可控溶剂二正丙胺(DPA)、N-乙基正丁胺(EBA)应用于猪皮脱脂过程,采用索氏抽提法、组织切片观察评估其脱脂效果及对皮张的特征变化。实验所得最适脱脂工艺为:V(DPA)∶V(水)=1∶5,V(EBA)∶V(水)=1∶3,时间1 h,皮内溶剂用0.1%的硫酸水溶液脱除。此条件下,两种有机胺对猪皮的脱脂率达50%~60%,组织切片显示脂腺内脂肪基本脱除完全。有机胺与水配合脱脂对皮张具有一定程度的碱膨胀作用,脱除皮内溶剂后碱膨胀作用减弱。脱脂废液中的有机胺脱脂剂通过CO2的切换作用可回收再利用。因此,使用可控溶剂脱脂是一种新的清洁脱脂技术。     

基于遗传算法优化神经网络的镁合金化学机械抛光材料去除模型与仿真

镁合金化学机械抛光(CMP)的材料去除与其工艺参数具有高度非线性的特点,难以采用精确的数学模型来描述。以遗传算法(GA)优化神经网络(NN)建模为基础,利用正交试验设计获取镁合金CMP材料去除样本数据和测试数据,建立镁合金CMP材料去除模型。该模型以抛光压力、抛光盘转速、抛光液流量和抛光时间为输入参数,以材料去除速率为输出目标。结果表明：GA NN协同模型能够构建镁合金CMP工艺参数与材料去除速率的基本关系;其拟合度波动范围为93.22%~97.97%,大大高于NN模型的拟合度波动范围71.56%~93.56%,因而具有更优的预测能力,基本满足工程实际的需求。     

压裂返排液处理精密固体给料装置研制

为了保证压裂返排液处理过程中固体药剂连续、精确、自动添加,建立了精密固体给料装置的数学模型。通过计算确定了自动加料装置的技术参数,设计了在线监测装置与精确计量装置,实现了实时自动精确添加。通过调试实验和现场应用验证了压裂返排液处理精密固体给料装置的技术指标的正确性。     

平均电流密度对脉冲镀镍钨合金微观形貌和性能的影响

在硫酸镍15 g/L,钨酸钠30 g/L,柠檬酸35 g/L,烷基有机添加剂1.5 g/L,pH为7,温度65℃的条件下,研究了平均电流密度对脉冲镀镍钨合金镀层的外观、结合力、显微硬度、沉积速率,镀层中钨含量及表面微观形貌的影响.结果发现,随着平均电流密度的增大,镀层中钨含量增加,镀层硬度先增大而后趋于恒值.过高和过低的平均电流密度都会引起镀层缺陷,最佳的平均电流密度为5～8A/dm2.     

平均电流密度对脉冲镀镍钨合金微观形貌和性能的影响

在硫酸镍15g/L,钨酸钠30g/L,柠檬酸35g/L,烷基有机添加剂1.5g/L,pH为7,温度65°C的条件下,研究了平均电流密度对脉冲镀镍钨合金镀层的外观、结合力、显微硬度、沉积速率、镀层中钨含量及表面微观形貌的影响。结果发现,随着平均电流密度的增大,镀层中钨含量增加,镀层硬度先增大而后趋于恒值。过高和过低的平均电流密度都会引起镀层缺陷,最佳的平均电流密度为5～8A/dm2。     

基于PLC的船用辅助锅炉的燃烧控制系统

可编程序控制器（PLC）作为现代工业控制的四大支柱之一,而且具有体积小,编程简单,组装灵活,可靠性高及抗千扰能力强等优点,非常适合于在恶劣的工作环境下使用,被认为是工业上的无故障产品,将替代传统继电接触器控制系统设备成为自动化控制系统的主控制设备。本文将主介绍PLC在船用辅锅炉燃烧控制系统中的应用。     

对当前电脑电饭锅实验方法的不同看法

本人在1955年发明了电饭锅,并在1961年将电饭锅产品定型在磁钢居里温控式的控制模式上。在三十余年前,日本人又推出了电子控制方案的新型电饭锅,并宣称通过几吨大米的实验,设计出电子芯片的控制程序。此后,我国锅业同仁也仿照日本人用大量大米进行研究。从开发的角度审视,采用实物实验的方法不失为一种研发途径。