锯板坑钨多金属矿综合利用选矿工艺研究

采用多段磨矿多段选别的重－浮－磁工艺选别锯板坑钨多金属矿，并用新型动筛跳汰机和GL高效螺旋选矿机等作粗选设备，用新药剂JA和JB浮选分离铜沿锌硫化矿。在给矿品位WO3 0.66%,Sn0.16%,Cu0.3%,Pb 0.26%,Zn0.93%和Ag50g/t的情况下,钨、锡、铜、铅、锌精矿品位分别为69.88%，50．30％，24．14％，43．36％，50．29％；回收率分别为86．00％，63．30％，69．40％，69．53％，71．69％；银则富集于铜铅锌精矿，回收率为74．98％，为锯板坑钨多金属矿的开发利用提供了依据。     

甘肃某铁矿选矿工艺的研究

甘肃某铁矿为赤铁矿矿床，为了提高铁精矿品位及回收率，在细磨的条件下，采用高梯度磁选处理该矿石．当给矿铁品位50．82％，磨矿细度94．01％-0．043mm时，经一粗、一扫、一精、中矿集中再选的工艺流程选别，最终获得铁精矿品位62．03％、回收率68．78％的选别指标．     

低品位细脉型黑白钨矿合理选矿工艺研究

依据矿石的工艺矿物学研究,对低品位细脉型黑、白钨矿石提出了粗粒重选—细粒浮选的工艺,在原矿含WO30.23%、Mo0.018%的情况下,获得了重选钨精矿含钨WO363.54%、钨回收率70.11%,细泥浮选钨精矿含钨WO335.22%、钨回收率10.48%,综合钨精矿含钨WO357.53%、钨回收率80.59%,钼粗精矿含钼2.31%、钼回收率50.54%的结果,钨和钼得到了有效回收。     

从脱硫尾矿中回收黑白钨矿的试验研究

针对脱硫尾矿中钨的回收进行了选矿试验研究,根据矿石性质,采用简洁、合理的钨选矿工艺流程,在给矿WO3品位0.23%时获得的钨精矿含WO3品位18.69%,WO3回收率69.54%的良好指标。     

锯板坑钨多金属矿综合利用选矿工艺研究

采用多段磨矿多段选别的重-浮-磁工艺选别锯板坑钨多金属矿,并用新型动筛跳汰机和GL高效螺旋选矿机等作粗选设备,用新药剂JA和JB浮选分离铜铅锌硫化矿.在给矿品位WO30.66%,Sn 0.16%,Cu 0.3%,Pb0.26%,Zn 0.93%和Ag 50 g/t的情况下,钨、锡、铜、铅、锌精矿品位分别为69.88%,50.30%,24.14%,43.36%,50.29%;回收率分别为86.00%,63.30%,69.40%,69.53%,71.69%;银则富集于铜铅锌精矿,回收率为74.98%,为锯板坑钨多金属矿的开发利用提供了依据.     

铜铋分离研究现状

介绍了黄铜矿和辉铋矿的性质，论述了目前铜铋浮选分离和铜铋湿法分离两个方面的研究进展。     

大顶铁矿原生矿选矿工艺的研究

采用预先分级、干式磁选抛废、粗磨磁选、粗精矿再磨再磁选的工艺流程处理大顶铁矿原生矿,提高了原矿处理量,降低了磨矿成本,获得铁精矿品位65.54%、铁回收率94.11%的技术指标.     

用浮选工艺回收低品位细脉型黑白钨矿的试验研究

采用浮选对低品位细脉型黑白钨矿石进行了选矿试验研究,试验结果表明:在原矿含WO30.23%、Mo0.018%、Cu0.013%的情况下,得到钨精矿品位63.31%、钨回收率86.64%,硫化矿含钼品位2.59%、钼回收率66.19%,含铜品位1.51%、铜回收率53.43%的技术指标,达到了有效回收钨和综合回收钼、铜的目的。     

江西某大型白钨矿钨的选矿试验研究

针对江西某大型白钨矿矿山选厂现有流程存在的不足,提出“优先浮铜脱硫-白钨粗选-粗精矿加温搅拌不脱药精选”的先进工艺流程,对含钨(WO3)0.75%的矿样,取得了钨精矿产率为1.03%、钨精矿(WO3)品位65.37%、钨回收率86.31%的选矿技术指标,达到了提高钨回收率的目的。加温搅拌时采用组合调整剂及加温后矿浆直接浮选是该流程的技术关键,既确保了选矿技术指标,又简化了流程。     

提高车河铟锌精矿质量的工艺研究及生产实践

通过分析车河选矿厂 91号矿脉锡石多金属硫化矿富矿锌硫分离作业存在的问题 ,提出锌硫分离前增加选铅锑作业 ,把锌硫作业精选尾矿顺序返回到粗选改为返回到磨矿 ,经磨矿擦洗脱药后再进入分离作业的工艺流程 ,大大提高了铟锌精矿质量和回收率 ,使铟锌精矿质量达到了新的铟锌冶炼工艺要求 ,经济效益非常显著