粗煤泥回收系统的优化

文章提出采用三段工艺分选末煤;从工艺和各分选设备特点考虑,推出一种比较完善实用的粗煤泥处理工艺。该工艺将传统成熟工艺和新近的设备相联系,重视设备有效分选粒度范围之间存在的薄弱环节。采用此工艺可以提高全厂精煤产率,降低生产成本,提升产品质量,增加企业经济效益。     

窑街海石湾矿弱粘煤优化利用途径探讨

文章对我国弱粘煤现有利用途径进行了综述;通过对窑街海石湾矿煤质特征的分析,并结合周边市场需求情况,对该矿煤炭资源优化利用途径进行了探讨,得出:海石湾矿弱粘煤经分选后的低灰、特低硫精煤适宜用于炼焦配煤或低温干馏,尤其是低温干馏得到的蓝炭、煤焦油和煤气可广泛用于多个行业,市场前景广阔;分选得到的混煤、煤泥可供周边热电厂、水泥厂等作动力用煤。     

粗煤泥分选设备及工艺探讨

介绍了目前常用的粗煤泥分选设备螺旋分选机、煤泥重介旋流器、水介质旋流器、TBS干扰床分选机等的工作原理和适用范围,并结合工艺着重比较了利用螺旋分选机和煤泥重介旋流器分选粗煤泥的优、缺点。     

卷心菜状 Bi2WO6光催化降解黄药废水

针对硫化矿浮选废水中残留黄药难以有效降解的问题,通过水热法制备可见光响应光催化剂卷心菜 状钨酸铋（Bi2WO6）,利用 XRD、SEM、EDS、UV-Vis DRS 对钨酸铋纳米材料进行物相表征,分析其晶体结构、元素组 成、形貌及光学性质,进而系统地研究光催化剂投加量、黄药初始浓度、溶液 pH 值等因素对光催化降解黄药的影 响。通过自由基淬灭试验确定降解黄药的活性氧化物种,并利用可见-紫外分光光度计的全谱扫描初步分析黄药 降解过程。结果表明：在催化剂投加量为 0.5 g/L,黄药浓度为 80 mg/L 的条件下,光催化 1 h 黄药的降解率高达 99.11%,COD 去除率达到 75.09%。超氧自由基（·O 2-）在黄药光催化氧化降解过程中起主要作用,过黄药为降解过 程的中间产物。研究结果提供了一种高效、经济降解选矿废水残留黄药的环境友好型技术,可以促进选矿废水的 循环利用。     

ZK-LX1100螺旋分选机精选粗煤泥的研究

ZK-LX1100螺旋分选机对不同煤种和可选性的非难选粗煤泥进行分选,可降灰5.31～8.10个百分点,如脱去<0.125mm粒级,降灰可达10个百分点以上;该机干煤泥处理量为3.6～6.0 t/(头.h),矿浆处理能力9～15.5 m3/(头.h)。工业性试验结果表明:ZK-LX1100螺旋分选较难选无烟煤泥,可得到灰分为10.80%的精煤,经脱泥后,灰分可降至9.26%;中煤段可能偏差Ep2=0.07kg/L,不完善度I2=0.121,分选密度为1.58kg/L,打破了螺旋分选机分选密度高的传统观念。     

影响倾斜板沉降设备分级效率的因素

分析了倾斜板沉降理论和国内外各种倾斜板沉降分级设备的现状和不足,分别就倾斜板的结构参数和工艺参数对分级效果的影响进行了试验研究.结果表明,分级效率随着倾斜板长的增加而增加,当板长高于临界值时,增加趋于平缓,再增加板长有可能导致负作用,分级效率受入料流量影响较大,入料浓度对分级效率的影响较小.     

煤泥高效浓缩机技术特点分析

对普通耙式浓缩机沉淀过程进行了分析,简要叙述了高效浓缩机的发展和特点,重点介绍了高效浓缩机的技术特点和高效原理。     

不锈钢微孔超声空化辅助钻削试验研究

针对难加工材料微细钻削过程中排屑困难及微孔加工质量差的问题,提出微孔超声空化辅助钻削方法,分析了超声空化作用机理。通过高速摄像机观测超声空化过程,发现变幅杆端面形成了锥型空化区域,其作用范围达到10 mm以上。分别进行直径3mm和0.5mm的树脂工件空化钻削试验,发现超声空化效应均显著改善了切屑对刀具的黏附和缠绕现象。进一步进行了不同转速下不锈钢微孔超声空化钻削试验,利用激光扫描显微镜对微孔入口形貌、圆度、孔壁形貌和表面粗糙度进行检测。与普通钻削相比,超声空化钻削的孔径误差降低了8.5%～15.6%,入口圆度误差降低了20.0%～37.8%,孔壁粗糙度降低了12.7%～18.6%。结果表明,超声空化效应能够有效提高微孔钻削的加工质量和精度。