稀散金属锗富集回收技术的研究进展

锗主要应用于电子工业，随着锗应用越来越广，需求量稳定增长。本文综述了近年来稀散金属锗的富集、回收技术的发展和现状，系统地介绍了金属锗回收的途径和富集、回收的方法。     

铟生产中锌含量的控制

研究了在铟生产中的置换过程和电解精炼过程中的酸度对锌含量的影响,以及锌含量的控制。在置换过程中,当酸含量控制在15～25g/L时,能控制反应的速度,从而降低粗铟中锌的含量;在电解精炼中,溶液的pH值为2～3,可使铟中锌的含量降低至0 5μg/g,并提出了采用硫酸或氢氧化钠来控制溶液酸度的方法;用海绵铟熔铸阳极时,采用NaOH熔炼的同时,加入NaCl能降低碱性熔渣的黏度,提高NaOH对Zn(OH)2、Na2ZnO2等的吸收能力,降低铟中锌的含量。     

精铟中铊的氯化脱除

探索了采用NH4Cl的甘油溶液熔炼除铊来代替传统除铊的方法。研究表明 :NH4Cl的甘油溶液浓度为15 % (质量分数 ) ,熔炼时间为 2 0min ,熔炼温度为 2 2 0℃时 ,可除去精铟中 6 0 %～ 70 %的铊 ,铊含量降低 4 0 μg/g左右。该方法具有纯化效果好、操作简单、能缩短工艺流程、避免了有毒物质的使用的优点。     

铟电解精炼中电解液酸度对锡含量的影响

研究了铟的电解精炼中电解液的选择与配制和酸度对杂质锡含量的影响,并初步探讨了电解液中锡离子的行为。研究表明：采用In2(SO4)3—H2SO4体系具有组成简单、操作方便、阳极无毒性气体析出的优点。锡在阴极主要以Sn^2 的形式析出,电解液的酸度控制在pH值2—3之间,可将锡含量控制在最低水平。电解过程中,阴极pH值将增大,阳极pH值将变小,可通过加入H2SO4和固体的NaOH颗粒来控制电解液酸度。     

燃烧法合成MgSrAl2O4:Eu2+,Dy3+的研究

采用燃烧法成功地制备了MgSrAl2O4:Eu^2 ,Dy^3 ,并研究了制备条件对其发光特性,特别是亮度的影响。     

Preparation of high-purity indium by electrorefining

The application of indium requires high purity indium as material, and the high purity indium has been prepared by electrorefining. The selection and preparation of electrolyte in electrorefining indium were investigated,and the effect of component of electrolytic solution on electrolytic refining was also studied. Compared with electro-lyte of InCl3-HCl, electrolyte of In2(SO4)3-H2 SO4 has higher stability and lower corrosivity, electrolytic solution can be heated at low temperature, and bath is open and simple, which makes operation more convenient. The results show that the voltage can be kept at 0. 3-0.5 V, and the content of indium can exceed 99. 999% when the contentof indium(Ⅲ) ion and sodium chloride are 80-120 g/L. The bench-scale test of electrolysis was carried out, and the product of indium reaches the national standard of 99. 999% high purity indium.     

钾长石活化焙烧-酸浸新工艺的研究

对湘西某钾长石矿进行了活化焙烧-酸浸新工艺的研究。在焙烧过程中,通过添加低熔点的碳酸钾作助熔剂,使钾长石的熔解在助熔剂的液体状态下进行,在增加反应的接触面积的同时生成了一种在酸性介质下易溶的化合物,从而有效的提高了钾长石的分解能力。在浸出过程中,采用了先水浸后酸浸的方式。由于焙炒本身呈碱性,先水浸有利于降低其pH值,使得后续的酸浸可在保持酸度不变的情况下提高钾长石的分解率。本试验主要考察了焙烧过程中助熔剂与矿石的物料配比、焙烧温度、焙烧时间以及硫酸浸出过程中酸浸液固比、硫酸浓度、酸浸温度、酸浸时间等因素对钾长石分解率的影响。试验结果表明:焙烧过程中控制助熔剂碳酸钾与钾长石的质量比为0.7,在950℃下焙烧1.5h后所得的物料,用3mol/L硫酸在室温下浸出1h,控制液固比为3∶1,钾长石的分解率可达96%。     

高纯铟的制备方法

介绍了由粗铟生产制备高纯铟的几种方法,包括升华法、区域熔炼法、真空蒸馏法、金属有机物法、离子交换法、萃取法、电解精炼法等。采用预先纯化和电解精炼相结合的方法,控制电解液成分以及电解条件,可除去粗铟中的大部分杂质,所得铟产品的纯度符合国家In—05标准。     

电解精炼-区域熔炼法制备高纯铟的研究

采用电解精炼 区域熔炼法 ,获得了 99 9999%高纯铟。从理论上探讨了采用区域熔炼法进一步提高铟的纯度的原理。采用In2 (SO4 ) 3～H2 SO4 体系 ,控制电解液pH为 2～ 3 ,In含量 80～ 10 0g·L- 1 ,电流密度 80～ 10 0A·m- 2 ,温度为 2 0～ 3 0℃ ,进行一次电解精炼 ,可得到纯度接近 99.999%的高纯铟。以电解精炼铟为原料进行区域熔炼 ,对熔体进行磁力搅拌 ,控制较低的区熔速度 ,可获得 99.9999%以上的高纯铟     

AS水泥助磨剂的研制

用无机矿物作载体的AS复合助磨剂,克服了有机助磨剂在高温、干燥环境下被分解而失效的难题,试验及应用表明,该复合助磨剂能使水泥磨产量提高25%左右,单位电耗降低20%左右,早期强度提高25%左右,同时可大幅度增加矿渣的掺量,使水泥生产成本降低。