T形焊接接头内的应力波特性

研究了在外部冲击对称加载的情况下T形焊接接头中应力波传播的特性。试验采用焊条电弧焊焊接T形接头,在工件对称处进行单次锤击,利用动态电阻应变仪测量应力波经过焊缝之前和经过焊缝之后的波形。结果表明,应力波在传播时损失较小,可以通过波形分析焊缝处的情况。     

一种适用于便携式应用的小型化扫频信号实现方案

在便携式、手持式或模块化设备等特殊的应用场合下，除相关的功能技术指标要满足设计要求之外，体积小、重量轻、功耗低也是必须达到的目标，必须将体积、功耗、重量以及散热等统一考虑，设计恰到好处的实现方案，在成本和性能之间取得平衡。本文设计了一种适用于小型化手持式矢量网络分析仪的扫频信号方案，详细给出了电路设计，最后给出了本方案达到的技术指标，实现了体积小、功耗低、重量轻的设计目的，取得了较好的应用效果。     

仿生制造的研究内容与发展趋势

仿生制造是融合了制造技术、生物技术、材料技术、信息技术的一种高级的制造形式.本文综述了仿生制造的产生背景,目前的主要研究内容,并且阐述了仿生制造的发展趋势.     

Y-因子算法与噪声系数不确定度分析

介绍了微波噪声系数测量的Y-因子算法。并从理论的角度详细阐述了影响噪声系数测量的不确定度的因素。最后,对噪声系数精确测量进行分析,选择正确测试方法,注意环境辐射,严谨操作方式,可使噪声系数测量的不确定度降到一个最小的程度。     

工艺参数对机器人搅拌摩擦焊轴向力和前进抗力的影响EI北大核心CSCD

针对6061-T6铝合金机器人搅拌摩擦焊(RFSW)展开研究,首先在库卡机器人的末端和搅拌摩擦焊电主轴之间安装六维力传感器,搭建六维力传感器数据采集系统。其次采用不同的工艺参数对5 mm 6061-T6铝合金进行焊接,在焊接过程中实时监测搅拌头受到的轴向力和前进抗力,焊后对焊缝横截面进行观察与分析,对焊缝横截面进行拉伸测试和硬度测量,分析轴向力和前进抗力对焊缝微观组织及力学性能的影响。结果表明:搅拌头转速在800~3400 r/min之间,搅拌头转速对焊缝力学性能影响较小;焊接速度在60~360 mm/min之间,焊缝力学性能良好。焊接过程中搅拌针下压阶段轴向力最大,达到约5000 N,焊接阶段稳定时,轴向力约为3600 N,焊接阶段前进抗力最大,达到约−550 N。在焊接过程中,轴向力/前进抗力的比值为−6.5左右时焊缝性能良好。     

大分子链转移剂控制下的苯乙烯RAFT细乳液聚合

以十二烷基硫酸钠为乳化剂,十八烷基甲基丙烯酸酯为助乳化剂,偶氮二异丁腈为引发剂,本体聚合得到的大分子链转移剂控制苯乙烯RAFT细乳液聚合,考察聚合过程中动力学、粒径及温度对其的影响,发现聚合过程符合活性/可控自由基聚合一般规律且乳液较稳定,随反应温度升高反应速度加快。     

双螺杆磨浆机螺纹参数的研究

根据同向旋转双螺杆共轭啮合原理得到的螺纹截面曲线比较复杂,不利于加工制造。首先通过逼近的方法将双螺杆的螺纹曲线简化成梯形,然后通过螺杆间物料流量计算对梯形螺杆螺棱顶宽的选取进行了分析,提出螺棱顶宽的选择范围,这样不仅保证了双螺杆的啮合作用,而且有利于切削加工。本文的工作对于双螺杆磨浆机的研究和设计具有重要的意义。     

微波噪声源定标方法及不确定度的分析

噪声系数测量的一个关键指标就是测量不确定度,测量时所用的噪声源的是引起噪声系数测量不确定度的一个明显因素。精确的噪声源的定标可使噪声系数的测量不确定度减至最低的程度,因此它是获得高质量的噪声系数测量的关键因素。本文介绍一种用N2002A噪声源定标装置[1]对微波噪声源超噪比定标的方法,全面分析了引起定标不确定度的因素。最终对微波智能噪声源做了测试,并给出测试结果。     

5A06铝合金CMT与MIG焊工艺研究

CMT (Cold Metal Transfer)焊接技术是一种全新的短路冷金属过渡连接技术,同传统的气体保护焊相比熔滴过渡温度更低,具有焊缝成形美观、弧长控制精确、引弧可靠迅捷、熔敷效率更高、间隙搭桥能力优异、焊接稳定性更高等优点。综上优点,笔者开展相关CMT焊的基础工艺研究,进行了CMT锁底焊焊接试验,对试片焊接接头进行外观、变形和X射线探伤,并进行强度、金相组织和显微硬度等力学性能分析。同时采用MIG焊进行性能参数对比,为后续新一代产品研制工作进行技术储备。     

焊接顺序对某飞行器叉形结构焊接变形的影响

焊接变形影响了结构的承载能力和精密性,尤其对飞行器等精密结构将造成非常严重的后果.为了对某钛合金飞行器叉形结构的焊接变形进行精确测量从而达到控制焊接变形的目的,制作了简化的1:3钛合金模型,根据不同测量方法的特点,对钛合金模型采用数值仿真计算对整体变形进行了模拟,采用数字图像相关技术对远焊缝区域进行检测,并采用三维扫描对工作臂变形角度测量等三种方法,对焊接变形进行测量分析,较于传统测量,采用模拟和试验测试相结合的方法能够紧密联系工程实际,更加全面准确,量化了焊接顺序对焊接变形的影响,找到最佳焊接顺序方案.