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1.
以拜耳法赤泥为原料,在分析赤泥性质的基础上,考察赤泥选铁的途径和最佳条件。分析发现赤泥铁渣中主要矿物为赤铁矿和水化铝硅酸盐。研究了以磁化焙烧-磁选工艺从赤泥中回收铁精矿的工艺技术,并确定赤泥选铁的最佳工艺参数为焙烧温度750 ℃,焙烧时间20 min,掺碳量6%,磁选次数2次,磁选磁感应强度0.1 T。此工艺条件下得到的铁精矿品位为62.36%,回收率49.60%,S含量0.273%,达到了试验效果。 相似文献
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利用DELPHI 6.0开发应用功能模块 ,形成破碎流程辅助设计系统 ,可以完成破碎流程及设备的选择计算 ,绘出破碎数质量流程图 ,特点是输入原始数据简单 ,计算速度快。 相似文献
3.
探讨了煤矸石原料性质、粒级分配、搅拌及搅拌水分、可塑性与成型要求、码坯、干燥和烧成等各类因素对煤矸石烧结砖生产工艺的影响,提出了煤矸石烧结砖生产的最佳工艺要求。 相似文献
4.
研究了用反浮选从硫铁矿烧渣中回收铁精矿的工艺流程,用淀粉作抑制剂(400g/t)、十二胺作捕收剂[(200+80+100+80)g/t],在矿浆温度45℃、浮选浓度17%的条件下,经一次粗选、三次精选可得到品位63.78%、回收率63.24%的铁精矿.三精尾矿返回一次精选作业,其余中矿不返回,直接抛尾. 相似文献
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利用磷石膏、粉煤灰和石灰,按一定比例配料,经混合、粉碎、成型等工艺,制成建筑内墙用空心砌块。该砌块具有防火、隔热、质轻、可加工性好等特点,且安装方便,造价低,符合建筑物结构大开间、灵活隔断发展趋势对内墙材料的要求。 相似文献
6.
研究了从强磁性硫酸渣中回收铁精矿的磁选工艺,并应用于工业生产。筒式磁选机磁团聚严重,工业生产指标与实验室指标有较大差距,磁选柱则可以较好地克服磁团聚现象。生产中采用的工艺流程为200目预先分级,用筒式磁选机两段磁选后再用磁选柱分选,磁选柱溢流返回一次磁选。最终铁精矿品位为62.83%,回收率70.01%。 相似文献
7.
利用VB6.0开发应用功能模块.形成磨矿流程辅助设计系统.可以完成磨矿流程及设备的选择计算.绘制矾磨矿数质量流程图.特点是输入原始数据简单.计算速度快。 相似文献
8.
对硫酸渣回收铁精矿的磁化焙烧工艺进行了试验研究,在焙烧温度800 ℃、焙烧时间15 min、掺碳量7%的条件下,磁化焙烧较为理想。经一段磨矿、3次磁选可获得精矿品位65.30%、回收率83.54%、产率67.60%的铁精矿。磁化焙烧工艺中试生产线取得了铁精矿品位64.71%、回收率86.85%、产率70.92%、硫含量0.23%的指标。每吨精矿加工成本110元左右,经济效益十分显著。 相似文献
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在对试验用硫铁矿尾砂进行物理化学性质研究的基础上,对其进行浮选试验.以乙黄药为捕收剂,2号油为起泡剂,经过一粗一扫一精闭路试验,一次精选尾矿和扫选精矿合并返回粗选可以得到精矿品位41.07%、回收率92.73%、产率10.95%、尾矿品位0.4%的最终指标. 相似文献
10.
利用黄金尾砂和生石灰,采用蒸压养护工艺,可生产出高质量的砌筑砖。该制品性能指标可靠,社会效益和经济效益极其显著。 相似文献
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