新疆某复杂硫化铜矿低温低压浸出工艺研究

针对我国新疆某地伴生锌、砷的复杂铜精矿 ,研究低温、低压 ( 110℃ ,10 0～ 5 0 0kPa)浸出新工艺。黄铜矿氧化率可达到98% ,黄铁矿氧化率低于 10 % ,实现了黄铜矿的选择性浸出。砷与铁形成稳定的砷酸铁进入浸出渣 ,90 %以上的硫生成元素硫。     

大洋多金属结核还原氨浸工艺研究

研究以结核中自含的铜为催化剂、一氧化碳为还原剂,大洋多金属结核常温常压还原氨浸工艺过程。扩大试验结果表明,在进料矿浆浓度50%、总金属离子浓度25~30g/L的条件下,镍、铜、钴浸出率分别达到98%、98%和90%,浸出液含铜达10~12g/L、镍13~15g/L、钴2~3g/L。     

钴提取分离技术分析与应用

总结含钴废料处理过程中钴与镍、铁、铜、锰、铬、镉、钙镁、钼、钨、砷等元素的分离方法，并应用于处理某典型复杂含钴废料．产出纯度较高的草酸钴产品。     

低品位焙烧氰化尾渣物相研究与综合利用

氰化尾渣具有产生量大、回收利用难、危害性大、回收价值高等综合性特点，不同来源的氰化尾渣具有不同的元素赋存状态，因此需要采用不同的处理技术。探究了焙烧氰化尾渣的物相组成，水不溶相主要为铁的氧化物、氧化不完全的硫化物和部分硫化物形成的复合锍粒；水溶相为含量约7%的钠-钙的硫酸盐。研究了金铁溶解相关性，发现尾渣中的多孔赤铁矿结构包裹了金，王水溶出过程中，金铁浸出率具有基本相似的趋势，因此，采用还原焙烧-氰化处理方案，在焦炭用量7%、焙烧温度650 ℃、焙烧时间2 h，浸出矿浆浓度25%，矿浆pH为10.5，氰化钠浓度8‰，浸出时间24 h的条件下，金的渣计浸出率为76.43%。     

硫化矿加压湿法冶金研究与应用现状

加压湿法冶金因具有可处理复杂原料、环保友好、回收率高等优点,自20世纪中期以来在矿产资源开发领域的应用越来越广泛.加压湿法冶金技术处理硫化矿资源已成为国内外研究的热点,也是发达国家工艺研发优先考虑的选项之一.本文全面回顾了加压湿法冶金技术处理重金属硫化矿的基础研究工作进展,详细介绍了铜锌镍钴重金属硫化矿加压湿法冶金工艺研究及工业应用现状,并对目前存在的问题和未来研究的方向进行了阐述.     

我国红土镍矿火法冶炼进展

介绍了我国红土镍矿火法冶炼的几种工艺:小高炉法、鼓风炉法、回转窑-电炉法,通过对技术成熟度、环保、节能、综合利用、产品质量等方面的分析,指出了各种工艺流程的优缺点和适用范围,提出了未来红土镍矿开发火法工艺的发展方向和重点。     

全湿法处理钼镍矿的新工艺

本文针对钼镍矿难处理的技术现状,提出了一种加压酸浸、常压碱浸、萃取相结合的全湿法处理镍钼矿的新工艺。试验结果表明,在加压酸浸时,钼的转化率可以达到98.3%以上,镍的浸出率达到98.7%。经过碱浸、萃取后钼镍综合回收率达92%以上。     

用钙、镁和锑深度除铋

为了实现铅的深度除铋,对钙、镁添加量以及锑处理和温度对铅中除铋深度的影响进行研究,并对除铋机理进行讨论。结果表明,当钙、镁添加量分别达到0.112%和0.395%时,在330℃时不用添加锑就可以使产品的含铋量降低到0.001%。维持镁加入量为0.155%,当钙添加量低于0.09%（包晶反应点的浓度）,随后采用锑处理可以很容易使铋含量降到0.001%;但当钙添加量大于0.09%时,锑处理对除铋的作用效果越来越差。     

有色金属工程发刊词

为了更好适应国内外有色金属工业发展的新形势,更加关注行业工程技术创新和重大项目,经国家新闻出版总署批准,《有色金属》正式更名为《有色金属工程》。在此,我谨代表主办单位北京矿冶研究总院表示热烈祝贺!《有色金属工程》承载《有色金属》的办刊理念     

低铜冰镍转炉吹炼过程中金属的行为

本文作者实地调查了某炼镍厂的转炉吹炼。通过对所得数据的分析,探索了吹炼过程金属氧化的规律和钴在转炉渣中的存在形态,进而提出了回收钴的三条有效途径。