Ce对SnAgCu系无铅焊料合金组织和性能的影响

以Sn-3.5Ag-0.7Cu焊料为母合金,探讨了微量稀土元素Ce对Sn-Ag-Cu合金的电导率、润湿性以及力学性能的影响.研究表明:添加Ce对焊料的电导率的影响不大,对合金的润湿性和力学性能的影响较大.当w(Ce)=0.05%时,焊料合金的综合性能较好.     

有色金属矿山湿式球磨机磨球的磨损失效分析

对德兴铜矿、凡口铅锌矿湿式球磨机磨球的磨损形貌作了分析,表明磨球磨损形貌为冲击坑、腐蚀坑、切削沟槽、凿削沟槽及坑底裂纹。随磨机直径增大,冲击坑数量增多,磨球失效机制为塑变磨损、切削磨损、疲劳磨损与腐蚀磨损。据此,湿式磨机磨球材质应具有高韧性、高的冲击疲劳抗力、合适的硬度与耐蚀性。     

稀土元素在高锰钢中的作用

阐述了稀土对高锰钢冶金质量、组织、力学性能、工艺性能和加工硬化的影响     

高铬铸铁表面缺陷焊补技术

采用手工电弧补焊技术，对高铬铸铁小型磨辊类铸件缺肉缺陷进行修补补焊。选择与铸件同质的高铬铸铁焊条DJ052／D656，焊条直径为4mm．焊接电流为150～160A。焊补后的铸件经表面无损探伤检测无裂纹存在，其宏观硬度与基体材料相当，微观组织显示熔合面为较好的冶金结合。     

不同水热条件下氧化镧的制备和表征

以硝酸镧溶液为原料,以聚乙二醇800为分散剂,用六次甲基四胺作沉淀剂,经水热反应制取前驱体,再经焙烧制得纳米氧化镧。考察了不同水热条件,如水热温度,反应时间,前驱物浓度和冷却方式对制备产品形貌的影响,采用XRD和TEM对粉体进行了表征。结果表明,氧化镧颗粒随着水热温度的提高,反应时间的增长以及前驱物浓度的提高而逐渐长大,团聚现象逐渐加剧;自然冷却方式较之骤冷的方式更加有利于形成小颗粒的氧化镧产品。     

Sb掺杂对锡铋近共晶钎料组织和力学性能的影响

为降低锡铋共晶钎料脆性、提高其伸长率,制备了Sn58Bi钎料合金,并通过Sb掺杂的方式对合金性能进行优化。对掺杂不同Sb含量合金的组织、熔化特性和拉伸力学性能的研究表明,Sn58Bi钎料组织较粗、成分偏析显著,适量Sb元素掺杂能够将其伸长率提高7%左右,同时合金的熔化特性仍能满足应用要求。对合金拉断试样的断口分析表明,Sn58Bi以脆性解理断裂为主,加入适量Sb元素时延性断裂的趋势增大,但当加入Sb过量时又向解理断裂转化。     

反击式破碎机板锤的研制和应用

通过分析反击式破碎机板锤的工况，研制了ＷＲＭＣＣｒ２０板锤，其使用寿命达到了国外高铬铸铁板锤的水平。     

筒式磨煤机磨球与衬板的配副性研究

通过动载式磨料磨损试验机及火电厂筒式磨煤机的工业性实验,研究了球磨机磨球材质与衬板材质的配副性问题。得出了“在本实验条件下,相同的衬板材质,随着磨球材质硬度的提高,衬板及系统的耐磨性随之提高;相同的磨球材质,随着衬板材质的硬度提高,磨球及系统的耐磨性也随之提高的结果”,为火电厂、水泥厂等在冲击磨料磨损条件下的磨球材质与衬板材质的配副选择提供了实验依据。     

双相多尺度镀镍碳纤维和碳化锆颗粒增强铝基复合材料制备及力学性能研究

采用放电等离子体烧结制备了双相多尺度镀镍碳纤维和碳化锆颗粒增强铝基复合材料(Cf(Ni)-Zr C/2024Al)。为了提高碳纤维和基体的界面结合强度,对碳纤维进行了化学镀镍,研究了烧结工艺对复合材料的密度、显微硬度和拉伸强度的影响。结果表明,在烧结温度为480℃,烧结压力为30 MPa,保温时间为10 min时,可以得到结构致密,性能优异的铝基复合材料。复合材料的密度仅为2.71 g/m~3,显微硬度、拉伸强度和伸长率分别为105.6 HV、330 MPa和10.2%,力学性能均高于2024Al合金。力学性能的提高归因于表面化学镀碳纤维和基体良好的界面结合、ZrC的网状分布结构、以及增强相和基体热膨胀系数不匹配导致的位错增强。     

Sb元素和快冷处理对SnBi焊料性能的影响

针对Sn58Bi焊料脆性高、成型难问题,通过Sb掺杂结合快冷工艺对Sn58Bi合金性能进行了优化。对合金的显微组织、熔化特性和拉伸力学性能的研究表明,Sn58Bi焊料组织粗大、偏析相多,适量Sb元素掺杂和快冷处理能够细化组织,将其断后伸长率提高7%以上,同时对合金熔化特性影响不大。断口分析表明,Sn58Bi合金以脆性断裂为主,加入适量Sb元素时,延性断裂趋势增加,但加入Sb过量时,又向解理断裂转化。