乳状液膜法分离铜工艺中的溶胀问题

研究了表面活性剂、载体对分离提铜时乳状液膜溶胀率的影响，结果表明，以表面活性剂LMS-2为乳化剂，Acorga M5640为载体的乳状液膜体系，分离提铜15min后，铜的迁移率达到94.6％，显示出良好的工业应用前景。     

从赤泥盐酸浸出液中提取钪

本文研究了从赤泥的盐酸浸出液中回收钪的工艺条件。以1％P507^＋煤油为有机相。相比O／A=1：1。萃取时间15min。钪的萃取率达90％以上。用6mol/LHCI为洗液。洗涤有机相二次。水洗二次。洗涤相比O／A-3：1。反萃剂为2NNaOH溶液。相比O／A-3：1，反萃温度50℃。最终得到的富集物中Sc2O3的纯度为66．09％。富集了2600倍以上。     

铥,镱,镥富集物全分离新工艺的研究

本研究采用P507-HCI体系进行Tm／Yb／Lu三出口萃取粗分离及P507萃淋树脂萃取色层分离提纯相衔接的方法，成功地实现了铥、镱、镥富集物的全分离，分别获得纯度大于99．95％的高纯Tm2O3、Yb2O3和Lu2O3产品，结果是令人满意的。本研究成果，在国内属高效、快速分离铥、镱、镥富集物的新工艺。对于进一步开发和应用我国南方的重稀土资源有较大的现实意义。     

关于模糊联动萃取技术的几点思考

对模糊联动萃取新技术进行了解读,介绍了模糊联动萃取技术的概念、工艺理论基础和基本特征.研究和实践表明,模糊联动萃取新技术,具有节约酸碱,降低成本;分离效果好,产品质量高;节省投资和充槽费等优点,技术经济效果显著.     

从铜铁钴合金渣中制取氧化钴工艺的研究

研究了从铜冶炼炉渣中富集得到的铜铁钴合金渣中制得氧化钴的工艺流程,确定了熔炼,电解造液,除铁,铜等杂质的工艺条件。该工艺能有效地除去铁,铜等杂质,试验得到的氧化钴符合ＧＢ６５１８－８６纯氧化钴粉Ｙ１类要求,钴的直收率达８４％以上,有价金属铜以海绵铜形态回收,其纯度达９２．５％,回收率达９８％以上,达到了综合回收利用的目的。     

Cyanex272作载体的乳状液膜提取稀土的研究

以新型萃取剂Cyanex272作乳状液膜的载体，从南方离子型稀土矿浸矿液中提取稀土。采用单因子循环法考察了膜溶剂、载体浓度、表面活性剂种类及浓度、油内比、内相酸度、料液浓度、水乳比、时间、温度等因素对提取率的影响，得到优化的膜配方及工艺条件。结果表明：对初步除杂的实际浸矿液，经一次间歇式富集,其稀土提取率大于99％，富集液中稀土浓度大于90g/L，提取效果好。     

我国南方中钇富铕混合稀土萃取分组工艺研究

本文提出了萃取分离中钇富铕混合稀土的合理工艺流程,完成了Tb/Dy、Nd/Sm、Ce/Pr分组的串级模拟试验,为进一步提取目前市场急需的Sm_2O_3、Eu_2O_3、Gd_2O_3、Tb_4O_7、Y_2O_3、Nd_2O_3等单一稀土创造了有利的条件。各分离段的工艺参数均在IBM—PC计算机上,用串级萃取理论的最优化方程和极值公式进行设计,并将各分离段工艺参数的最优值,在Cromemcro计算机上,完全模拟串级萃取“漏斗法”的操作,进行了动态平衡计算,最后用分液漏斗串级摸拟试验进行了验证。其计算结果与实验结果完全吻合,从而提出了萃取分组的最佳工艺条件。     

串级萃取理论在钐、钆分离中的应用

钐、铕、钆分离是综合利用稀土的关键。环烷酸还原萃取制成高纯氧化铕研究成功所得到的钐、钆富集物,需进一步回收,以充分发挥环烷酸还原萃取制取纯铕的优越性。本研究以上述钐、钆富集物为原料、用氨化P_(507)在盐酸体系中萃取分离钐钆,获得大于99.5％Sm_2O_3和99％Gd_2O_3产品,收率98％以上     

乳状液膜法从钨渣浸出液中提取钪的研究(Ⅱ)──TTA为载体的乳状液膜从混合液中提取钪

前文[1]探讨了乳状液膜对纯钪液中革取提钪的研究，确定了提钪的最佳液膜体系及条件。本文研究了实际料液中各种杂质对提钪的影响，其最优膜能很好的从模拟料液中富集钪，对实际钨渣浸出液中提钪进行了探索性试验，根据实际料液中杂质的成份及量，对膜配方及工艺条件进行了改进。经改进后的膜配方及工艺条件用于实际钨渣浸出液中提取钪是完全可行的。     

以Acorga M5640为载体的乳状液膜法分离富集铜

研究了以Acorga M5640为载体的乳状液膜，从低品位铜矿浸出液中提取铜的最优膜配方及工艺条件．结果表明，由Acorga M5640(体积分数6％)、LMS-2 LMA-1(体积分数2％)和民用煤油组成的乳状液膜膜相，在内水相为2～3mol／LH2SO4，外相pH为1．5～4．0，油内比Rd=3：2，乳水比Rew=1：5，提取时间为6min的条件下，铜的迁移率接近100％，二次逆流提取后的富集液中，铜浓度为6．5g／L左右．