煤泥水药剂自动添加优化控制在邢台矿选煤厂的应用

分析了邢台矿选煤厂煤泥水系统的特点和存在问题，介绍了药剂自动添加系统优化控制的方案及效果。     

预防湿式拉丝润滑液细菌产生的措施

介绍湿式拉丝润滑液中细菌的危害。分析细菌发生的原因,并给出预防对策:(1)控制源头是前提,在使用前必须将管道中的滞留水排空,同时对整个润滑液循环系统清洗杀菌后再建浴配槽。(2)指标控制是关键,pH为8.0～8.6,槽液润滑剂质量分数为6.0%～8.0%,浴槽温度为(40±5)℃,w(Cu2+)不大于0.2%,w(Zn2+)不大于0.1%,细菌量小于104个/mL。(3)日常监控是手段,每天定点定时取样分析,监控润滑液的各项指标变化,及时采取相应的措施。(4)每周杀菌是保证,需要每周一次适当投入低浓度的杀菌剂来抑制其生长或者杀灭细菌。采用以上措施后,帘线钢丝润滑液的消耗从15 kg/t降低到10 kg/t,切割钢丝润滑液的消耗从50 kg/t降到30 kg/t。     

重介螺旋滚筒分选机对高变质无烟煤的排矸研究

为减小因矸石含量大对重介系统洗选能力的制约,提高煤炭产品质量,首次采用重介螺旋滚筒分选机对章村矿高变质、高含矸无烟煤进行了排矸工业试验.试验选用LXG-18/60型重介螺旋滚筒分选机,在低密度(1.60～1.70 kg/L)条件下实现了高密度(1.90～2.10 kg/L)、高变质无烟煤的排矸分选.工业试验结果表明,当原煤煤质波动大,矸石含量最高为95.41％、最低为38.76％、平均为74.38％时,矸石带煤(＜1.95 kg/L)平均为2.49％,分选指标可满足排矸要求.     

邢台矿选煤厂煤泥水系统探索与实践

邢台矿选煤厂针对煤泥水系统存在的问题,通过加强管理,同时对工艺环节进行了调整,浮选入料性质明显改善,操作针对性更强,实现了中煤、矸石及粗煤泥的完全回收,洗煤成本显著降低,浮选精煤灰分降低1.5%,尾煤量降低60%,中煤中的煤泥含量由8%增加到32%,取得了很好的经济效益。     

硅片用切割钢丝生产及断线分析

介绍切割钢丝生产的工艺要求和过程,分析切割钢丝断丝原因:(1)原料材质不合格或钢丝存在表面缺陷;(2)排线间距混乱或钢丝端末滑跑导致压线;(3)切割工艺不当。给出预防措施:(1)加强来料检验,严格生产过程控制,避免各个工序对钢丝表面的损伤;(2)控制工字轮排线角度在10°内,严格端末固定作业程序,用户打结作业前不可将防止压线的胶带提前撕掉;(3)在多线切割中,单位钢丝内切割的硅棒面积越小,钢丝的断线率越低,控制切割系数小于120。在使用过程中针对钢丝的断线原因,适当采取预防措施可以很好的控制断线率,从而节约切割成本,提高硅片质量。     

太阳能硅片的常见线痕产生原因分析

简单介绍一些常见的太阳能硅片线痕产生的原因,并结合实验观察偶发线痕的发生状况,减少生产过程中线痕的发生几率,提高硅片质量。     

重介质螺旋滚筒在块煤排矸工艺中的应用

章村矿三井块煤矸石含量为70％,造成旋流器堵塞频繁,设备磨损严重,给选煤生产带来诸多不利.为解决该问题,选煤厂采用重介质螺旋滚筒进行预先排矸,顺利实现排矸目的.     

新型分级破碎机在章村选煤厂的应用

介绍了2PLF型分级破碎机的工作原理、性能特点及其在章村选煤厂应用后,解决了原有破碎机效率低、易断齿、易堵塞、出料粒度不均匀等缺点,满足了生产要求,降低了维修量,实现了增产增效。     

褐煤煤泥水沉降特性试验研究

针对褐煤洗选工艺中煤泥水的处理进行了相关试验研究。采用X射线衍射对褐煤中矸石进行了物相分析,并对试验用的三种水样做了离子分析;在不加药的情况下进行了煤泥水沉降试验,直接用矸石配制煤泥水,进行了人工模拟循环水复用条件下的煤泥水沉降性能测试,研究了不同水质对煤泥水沉降的影响,探究了不同浓度条件下的煤泥水最佳用药量。试验结果表明:该种褐煤矸石泥化后能使水质硬度增大,现场水样有利于煤泥水的沉降,只需加入FOCUSⅡ型有机凝聚剂,就能达到较好的沉降效果。