CaO-PAM在鲕状赤铁矿浮选废水处理中的混凝作用

鄂西高磷鲕状赤铁矿采用细磨-反浮选工艺可有效提铁降杂，实现铁的回收利用。但该工艺产生的废水浊度高，成分复杂，浮选废水回用困难。本研究对该反浮选废水进行了研究，发现废水pH值为9.6，散射浊度为95 780 NTU，悬浮物浓度为1 272 mg/L。采用氧化钙(CaO)与聚丙烯酰胺(PAM)联用混凝沉淀法处理该废水，用量分别为350 mg/L和20 mg/L时，搅拌速率80 r/min搅拌10 min，处理后废水浊度降至19.9 NTU，出水率为80%~90%。通过Zeta电位和扫描电镜研究发现，CaO-PAM的加入，降低了悬浮微细粒间的静电斥力，发生了双电层吸附，通过架桥作用使微细粒发生了絮凝沉淀，从而降低了废水浊度及金属离子含量，满足了废水循环使用的要求，降低了废水外排造成的资源浪费和环境污染危害。      

程潮磁铁精矿配加除尘灰的成球性能研究

研究了程潮铁矿球团除尘灰的理化性质,以及除尘灰配比对生球质量与成品球抗压强度的影响。结果表明:随着除尘灰配用量增加,生球落下强度、抗压强度和爆裂温度以及成品球抗压强度都呈降低的趋势。从造球性能以及生球、成品球质量考虑,除尘灰的最大添加量不宜超过4%,此时,生球落下强度和抗压强度分别可达到4.6次/0.5 m和12.1 N/个,爆裂温度为580℃,成品球抗压强度可达到1842 N/个,基本满足球团生产要求。     

高磷鲕状赤铁矿动态磁化焙烧-磁选试验研究

对鄂西高磷鲕状赤铁矿进行了动态磁化焙烧-磁选试验研究。针对两种不同粒度的原矿,确定了动态气-煤混用磁化焙烧的工艺条件:焙烧温度800℃,混配煤粉5%,煤气流量0.9L/min,转炉倾角1.8°,转炉转速0.6r/min(焙烧时间50min)。矿石中赤铁矿可有效转变为磁铁矿,焙烧过程中无粘结现象。焙烧产品采用阶段磨矿-阶段磁选流程,原料粒度0~2mm时,精矿铁品位58.95%,铁回收率87.26%;原料粒度0~6mm时,精矿铁品位58.69%,铁回收率89.50%。