云南某低品位铜矿综合回收工艺研究

对云南某氧硫混合、铜矿物粒度粗细不均匀嵌布的铜矿石进行了选矿试验研究,可以得到铜品位18.81%、铜回收率66.44%的铜精矿。同时对浮选尾矿进行了磁选试验,再磨磁选可以得到铁品位67.52%,铁回收率65.55%铁精矿。     

低碱度下高硫铅锌矿的无钙浮选分离工艺研究

为了解决高硫铅锌矿分离时石灰用量大的问题,结合工艺矿物学,对云南某高硫铅锌矿进行了选矿试验研究。试验结果表明,在低碱度的情况下(pH值=9)采用LY-2可以较好地抑制黄铁矿。闭路试验可获得铅精矿含铅61.13%,铅回收率88.40%,铅硫分离铅作业回收率91.75%,硫精矿含铅1.66%,含锌2.76%,铅回收率7.95%,锌回收率5.19%,实现了铅硫的高效分离,对该类矿山的开发提供新思路。     

国外某锡精矿提质工艺研究

国外某生产现场锡精矿,矿石嵌布粒度不均匀,锡精矿品质差,矿石硫含量高,难以直接用于冶炼生产.采用"脱硫浮选-摇床重选-摇床尾矿絮凝浮选"的工艺流程,强化回收部分细粒锡矿物,可以得到产率34.53％,Sn回收率95.49％的综合锡精矿,锡精矿Sn品位从19.89％提高至55.04％,锡精矿含S品位从2.66％降低至0.3...     

云南某铜钼矿浮选工艺流程试验研究

在对云南某铜钼矿进行矿石性质研究的基础上,比较了三种不同的选矿工艺流程对分选效果的影响。试验结果表明,通过"原矿粗磨—铜钼混合浮选—粗精矿再磨精选—铜钼分离"工艺流程,可以获得产率0.022%、钼品位44.90%、钼回收率88.78%的钼精矿和产率1.848%、铜品位25.83%、铜回收率89.66%的铜精矿。     

铜铅锌多金属硫化矿浮选研究现状及铜铅无毒分离试验研究

重点介绍铜铅锌硫化矿的浮选原则流程、铜铅分离药剂制度及存在问题,阐述针对铜铅锌多金属硫化矿铜铅无毒分离的技术关键,以此为指导思想,对原矿含铜0.20%,含铅0.67%及含锌2.32%的云南某低品位难选铜铅锌多金属矿,采用铜铅混选-尾矿选锌的原则流程进行验证试验,可获得铜精矿含铜31.49%,铜回收率72.99%;铅精矿含铅61.66%,铅回收率86.32%;锌精矿含锌45.80%,锌回收率87.17%的技术指标。     

新型黄铁矿抑制剂在铅硫分离中的试验研究

以云南某高硫铅锌矿的铅硫混合精矿为研究对象, 在电位调控浮选思路指导下, 采用NaOH作为矿浆pH值及电位调整剂, 以新型易溶高效黄铁矿抑制剂LY-3替代石灰, 对选矿厂铅硫混合精矿进行铅硫浮选分离, 试验技术指标良好, 成功实现了对石灰的全替代, 解决了使用石灰带来的生产问题, 降低了回水处理成本, 同步提高了银综合回收率。     

云南某高硫铅锌多金属矿选矿试验研究

对云南某高硫铅锌矿进行了工艺矿物学研究,并据此制定了选矿试验原则流程。对铅、锌浮选的药剂制度进行了详细研究,按研究确定的闭路试验流程进行了全流程试验,获得铅品位为43.15%、回收率为73.37%的铅精矿,锌品位为47.25%、回收率为84.94%的锌精矿,硫品位为48.10%、回收率为74.05%的硫精矿。研究还表明,铜在铅、锌精矿中的品位均较低,分别为1.57%和1.30%,但达到了铅、锌精矿冶炼综合回收铜所要求的品位;回收率分别为23.66%和28.69%,总回收率为52.35%。     

新型抑制剂在某铅锌硫混合精矿浮选分离中的应用

采用新型抑制剂X33和L3对云南某铅锌硫混合精矿进行浮选分离试验研究。结果表明该抑制剂替代传统抑制剂，能很好地分离铅锌硫混合精矿，其药剂工艺环保，用量低。含铅17.35%、锌6.76%和铁31.04%的铅锌硫混合精矿经过浮选分离后，可得到含铅64.59%、铅回收率95.49%、含银326.8 g/t、银回收率83.29%、含锌4.64%的铅精矿和含锌51.56%、锌回收率64.09%、含铅3.55%的锌精矿，以及含硫43.4%、硫回收率78.67%的硫精矿。      

云南某地铁精矿钛铁分离试验研究

云南某地铁精矿含Fe 57.86%、Ti O_26.83%,采用弱磁选得到铁精矿和钛粗精矿。钛粗精矿再通过摇床使钛矿物得到富集,从而获得合格的产品。     

某铜铅锌矿清洁浮选技术研究

对某嵌布粒度不均匀的铜铅锌多金属矿进行了选矿试验研究。采用铜铅混选-铜铅分离-尾矿选锌的浮选工艺流程,采用硫化钠作铜铅分离调整剂,可得到含铜19.87%、铜回收率83.46%的铜精矿,含铅54.19%、铅回收率83.57%的铅精矿和含锌52.57%、锌回收率89.39%的锌精矿。矿石中的伴生银大多富集于各浮选精矿中,银在铜、铅和锌精矿中的含量分别为165.2,537.6和15.1 g/t,银总回收率77.19%。各有价金属都得到了很好地回收。