酒钢尾矿悬浮磁化焙烧扩大连续试验研究

酒钢选厂强磁选工艺产生的铁尾矿品位较高，约为21.50%。尾矿大量堆存不仅占用土地、污染环境，还浪费了大量铁资源。为了研究利用悬浮磁化焙烧技术处理该类尾矿的可行性，缓解酒钢原料不足的矛 盾，对该尾矿进行了预富集—悬浮磁化焙烧—磁选—反浮选扩大试验研究。试验结果表明：①酒钢尾矿经一段弱磁—两段强磁预富集工艺分选，获得了铁品位26.01%、回收率82.71%的预富集精矿，预富集精矿中含铁 矿物主要为赤铁矿、磁铁矿和菱铁矿，脉石矿物主要为石英、白云石和重晶石。②预富集精矿在还原温度530 ℃、CO流量2.0 m3/h、N2流量3.0 m3/h、处理量99 kg/h的适宜悬浮焙烧工艺参数下，稳定试验连续运行了 48 h，取得了磁选管磁选铁精矿平均铁品位51.41%、铁回收率72.39%的技术指标。③酒钢总尾矿采用预富集—悬浮焙烧—磁选—反浮选全流程处理，最终可获得铁品位58.67%、铁回收率57.82%、SiO2含量6.48%的铁精 矿，综合尾矿铁品位12.00%，指标良好。该试验结果为酒钢下一步对该类尾矿资源的回收利用提供了技术依据。     

酒钢弱磁精矿提质降杂工业分流试验

本文重点介绍了采用阳离子反浮选流程，对酒钢镜铁山复杂难选弱磁性铁矿石采用焙烧磁选工艺选别的精矿进一步实施精选降杂、提高铁品位的工业试验研究及取得的结果。通过实施浮选提质降杂，使洒钢焙烧磁选精矿品位大幅度提高，SiO2杂质含量大幅度降低，年产生综合经济效益5200万元，效益显著。该研究成果预计2006年底进行产业化。     

采用加压过滤机处理酒钢难过滤铁精矿生产实践

为了解决酒钢难过滤铁精矿脱水难题,经过小型试验、半工业试验,采用加压过滤机用于难过滤铁精矿脱水取得了成功,铁精矿水分12.66%,利用系数0.841 t/(m2·h)。     

铁矿石选择性脱泥的矿浆分散

要提高细粒嵌布铁矿石的品位,浮选前的选择性脱泥是一个关键步骤。选择性脱泥的一个先决条件是矿浆的适当分散。一般用硅酸钠作分散剂。可以用沉降试验、萃取试验、选择性絮凝试验和电子显微镜观察检查存在 Ca~(2 )和 Mg(OH)_2沉淀时硅酸钠分散矿浆的机理。文章描述了钙、镁、硅酸钠含量与石英的絮凝、分散范围的函数关系。加入硅酸钠时,石英-针铁矿的人工混合物矿浆发生无选择性分散。在低硅酸钠含量时,加入颗粒淀粉有助于针铁矿的絮凝胜于石英;在高硅酸钠含量时,加入颗粒淀粉不起作用。文章描述了解释这些物种(species)存在时矿浆分散的模型。     

客观评价铁精矿选矿提质降杂的经济效益

铁精矿通过选矿提质降杂后可为烧结、炼铁带来可观的经济效益，但按目前常用的方法对经选矿提质降杂后的铁精矿进行加价，加价力度不够，不能体现提质降杂的真实价值。为此，提出了一种计算铁精矿选矿提质降杂经济效益的还原成本法。该方法以烧结、炼铁配料计算为基础，将选矿、烧结、炼铁作为一个整体系统计算经济效益，从而能客观地反映铁精矿选矿提质降杂的经济价值，对合理制定铁精矿的按质论价政策具有参考意义。