几种铝化合物的热力学性质

结合作者的量热测定结果和前人的工作，研究了氧化铝工业中最常见的几种铝化合物如α－Ａｌ２Ｏ３，γ－Ａｌ２Ｏ３，三水铝石一水软铝石和一水硬铝石的基本热力学性质：标准生成焓、标准熵、标准生成Ｇｉｂｂｓ自由能和热容，得到了可靠，自洽的结果。     

氟离子选择性电极在氧化铝生产自动检测中的应用

氧化铝生产中的许多重要工序,诸如碳酸化分解、蒸发、高压溶出后的稀释等,都需要迅速准确地了解溶液中氧化铝含量的变化,并据此进行及时的调节,以达到最佳的技术经济指标。这对于提高产量、稳定操作、保证产品质量,均具有十分重要的意义。为了解决氧化铝生产过程中铝浓度的自动     

粒度对我国平果铝矿及山西铝矿溶出率的影响

本文比较了粒度对我国山西铝矿及平果铝矿的拜耳法溶出率的影响。出现粒度对山西矿和平果矿的影响规律各异。并从矿物结构及成份方面的差异人手对其原因进行了分析。     

铝土矿县浮溶出器的选择及设计计算

对铝土矿拜尔法溶出工艺最佳溶出设备的设计及其操作进行了研究，实验采用粒居判定颗粒周围的流态，使料浆中颗粒悬浮速度的测量计算变得更简单，准确，由串联釜模型参数与物料在反应器中的返混建立的对应关系，对铝土矿悬浮溶出器设计参数进行了预测。     

铝矿处理并直接电解生产铝硅钛合金（2）─—除铁矿粉电解生产铝硅钛合金

介绍了除铁铝矿直接电解生产铝硅钛合金试验结果，探讨了电解过程各成分的行为，通过指标对比，指出本工艺的经济合理性     

石灰添加方式对一水硬铝石型铝土矿浆预热过程结疤的影响

提出了在一水硬铝石型铝土矿浆预热过程中含硅,含钛及含镁矿物的结疤机理,在此基础上深入研究了石灰添加方式对结疤过程的影响规律。石灰在矿浆进入预热过程前加入时,由于水化石榴石的生成使含硅矿物结疤速度降低,同时由于矿浆中存在较多的Mg(OH)2,有利于其在矿浆中Mg(OH)2固相的表面析出,可在一定程度上减缓Mg(OH)2结疤的生成,石灰在矿浆预热过程之后加入,不仅不能避免CaTiO3结疤的生成,同时还有钛酸钠结疤出现,同时,石灰前加还有利于预脱硅过程中脱硅率及脱钛率的提高,因此,石灰前加即石灰和矿石一起入磨或者将石灰乳加入预脱硅系统,有利于减缓矿浆预热过程中的结疤速度。     

TiAI合金的结构特征与物理常数

ＴｉＡｌ金属间化合物的物理和力学性能与其本征电子结构、晶体结构及相关物理常数密切相关。较为系统地评述了ＴｉＡｌ与Ｔｉ３Ａｌ金属间化合物的价键特征和晶体学特征,并综述了弹性模量、Ｐｏｉｓｓｏｎ‘ｓ比、热学工用行为和界面能等物理常数。     

溶剂萃取法净化含钒溶液的研究现状

含钒浸出液的净化是生产五氧化二钒和其他钒化合物过程中决定终产品质量的关键工序.根据不同含钒溶液体系中钒存在状态的不同,讨论了溶剂萃取净化钒液过程中溶液pH值、稀释剂、萃取时间、杂质元素及反萃剂对钒回收率的影响,并指出了目前含钒溶液萃取净化存在的问题.     

我国氧化铝工业近十年来的技术进步及今后发展方向

回顾了我国氧化铝工业近十年来在选矿、节能、提高质量、扩大品种、环保与综合利用、工艺技术创新及理论研究等方面取得的成就。探讨了我国氧化铝生产技术今后的发展方向,提出要尽快推广拜耳法间接加热强化溶出技术、高浓度种分分解制取高强度高产出率氧化铝技、选矿拜耳法技术、强化烧结法技术;开发完善铝土矿反浮选、选矿并联法等新工艺新技术;研究和推广各种特效化学添加剂;加强对引进技术与设备的消化吸收和再创新,加快大型     

大型预焙铝电解槽直接生产铝硅钛合金试验研究

我国储量丰富的铝土矿资源其主要特点是高硅、高钛低铁的一水硬铝石型,用于生产氧化铝的条件十分苛刻,工艺流程长,能耗高。在大型预焙铝电解槽上添加硅、钛、氧化铝直接电解生产ＡＩ－Ｓｉ－Ｔｉ合金新工艺,能缩短工艺流程,减少投资,降低能耗和成本。首次在１４０ｋＶ大型预焙铝电解槽直接生产ＡＩ－Ｓｉ－Ｔｉ的工业试验,使得该工艺在原来只在中小型自焙槽上实施的基础上有了重大突破。试验期间其平均电流效率为同比铝电解槽电流效率的９０．２％,为我国铝土矿提供了冶炼优质合金材料的新途径。实现了铝土矿的综合利用,具有明显的经济效益和社会效益。直接电解所得铝硅钛合金作为中间合金,根据需要配制成各种含钛铸造合金,广泛用于汽车、摩托车工业,内燃机活塞、机械制造、电压电器等行业,大量工业试验证明在强度、热稳定性、耐磨损性能方面与传统的熔配法合金比