以稻草为还原剂硫酸浸出软锰矿动力学研究

以稻草为还原剂,采用硫酸浸出软锰矿,设计了单因素和正交实验,考察了稻草粒径及用量、硫酸浓度、浸出时间及温度对锰浸出率的影响,并分析了浸出过程动力学。结果表明,30 g粒径为100 μm的稻草,在363 K下,用1.4 mol/L的硫酸浸出50 g软锰矿5 h,锰浸出率可达90.74%。浸出过程实质是稻草水解产物与软锰矿发生氧化还原反应,该反应可用未反应收缩核模型描述,表观活化能为39.8 kJ/mol,反应速率受界面化学反应控制。按先水解稻草再浸出矿料的步骤可提高锰浸出率。     

基于Metcal模拟富氧侧吹处理锌浸尾渣工艺流程计算

基于Metcal对富氧侧吹处理锌浸尾渣工艺流程进行模拟计算。结果表明，在投入量22 t/h的条件下，侧吹炉需要氧气量为5 442.124 m³/h、空气量为5 532.826 m³/h,产出熔炼炉渣中含Fe 32.903%、Zn 5.677%。烟化炉所需空气量为10 879.602 m³/h,产出烟化渣中含Fe 47.786%、Zn 0.828%。与模拟计算结果相比，现场物料化验结果熔炼炉渣中Fe含量低2.783个百分点、Pb含量低0.215个百分点、Zn含量低0.777个百分点。烟化渣中Fe含量低2.536个百分点、Pb含量低0.139个百分点、Zn含量高0.672个百分点。次氧化锌中Fe含量低0.771个百分点、Pb含量高1.811个百分点、Zn含量高0.42个百分点。基于Metcal建立的侧吹熔炼脱硫-烟化吹炼提锌工艺数学模型具有良好的可靠性，对生产具有一定的指导意义。     

高钙型低品位铜矿酸性浸出动力学研究

通过单因素实验及动力学分析研究了低品位氧化铜矿的浸出过程，考察了矿物粒度、浸出温度、硫酸浓度和液固比对浸出过程的影响。结果表明，适宜的浸出条件为: 矿物粒度-0.074 mm粒级占比85%、浸出温度60 ℃、浸出时间120 min、硫酸浓度2.5 mol/L、液固比4∶1，此时铜浸出率为96.23%; CaCO₃的存在导致浸出过程硫酸消耗增加; 浸出过程可用未反应核收缩模型来描述，反应速率受固膜界面传质和扩散混合控制，浸出过程活化能为8.78 J/mol。     

铁炭微电解法去除电解锰废水中Mn~(2+)试验研究

研究了采用铁炭微电解法去除电解锰生产废水中的Mn~(2+),考察了各种因素对Mn~(2+)去除效果的影响。结果表明:在废水初始pH为4.0、反应时间为150min、反应温度为20℃、铁炭质量比为1∶1、曝气条件下,Mn~(2+)去除率达92.22%,效果较好;出水经加碱混凝沉淀,Mn~(2+)去除率达98.87%,残留量为1.67mg/L,达到国家污水排放标准。     

氯化焙烧-浸出法从废炉砖中提取稀贵金属研究

某铜-铅阳极泥侧吹炉炉砖中金银含量较高，为高效综合提取炉砖中的金银，研究采用中温氯化焙烧-分步浸出工艺对该炉砖进行试验，结果表明：在焙烧温度为850℃，焙烧时间为2h，氯化钠用量为10%，硫代硫酸钠用量为8.5%，氨水用量为200L/吨焙烧渣，浸出温度为25℃，浸出时间为5h的条件下，银浸出率可达96.43%；在硫脲用量为0.2mol/L，硫酸铁用量为4g/L，浸出时间为15h，浸出温度为40℃的条件下，金浸出率可达84.68%，该工艺处理含金银废炉砖效果较好，研究可为含金银固废资源高效综合利用提供工艺参考。