双重乳液的制备及应用研究进展

文章介绍了液滴微流控、膜乳化和同轴电喷雾等方法制备双重乳液的最新研究成果,对比分析了各种方法的优缺点;指出了微流控制备双重乳液工业化的局限性及相关研究;并综述了双重乳液在食品、化妆品和生物医药等领域的一些最新研究成果,展望了双重乳液应用的优势和前景。     

酵母全营养型啤酒专用玉米糖浆的中试研究

以玉米经粉碎、去皮、脱胚后的产物——低脂玉米粉为原料,采用高温液化,再加特殊处理过的麦芽水解液与蛋白酶进行蛋白质休止,然后糖化、过滤、脱色、精制,生产出符合酵母生长所需全部营养的啤酒专用玉米糖浆。在实验室进行的中试结果表明该糖浆各项指标几乎均达到酿造要求,完全可以用来生产优质啤酒     

胡萝卜片渗透脱水与真空油炸联合干燥动力学研究

为降低真空油炸果蔬脆片的脂肪含量,提高产品品质,本文研究了胡萝卜片渗透脱水与真空油炸联合干燥动力学,结果表明:随着渗透时间的延长,胡萝卜片的初始水分含量和平衡水分含量逐渐降低,脂肪含量、平衡脂肪含量以及脂肪的吸收速率也逐渐减少,皮尔逊积差相关分析显示:脂肪含量与其初始水分含量具有极显著的相关性(P<0.001);将渗透脱水Fick水分扩散规律和真空油炸一级反应动力学规律相结合,获得了胡萝卜片联合干燥过程中水分与脂肪含量变化的动力学方程,采用非线性回归法确定了方程系数,结果表明方程具有较高的决定系数,能够较好地预测渗透脱水与真空油炸联合干燥胡萝卜片水分和脂肪含量的变化。     

灵芝蛋白酶解产物分析及其抗氧化活性的研究

采用商品蛋白酶Alcalase和Protamex对灵芝蛋白进行水解,并对灵芝蛋白水解前后抗氧化活性的变化进行了比较。结果表明:灵芝蛋白经过蛋白酶Alcalase和Protamex水解10 h后,氨基酸态氮含量从酶解前的0.15 mg/mL分别增长到0.61 mg/mL和0.54 mg/mL;Protamex酶解得到的游离氨基酸Lys、Val、Leu、Thr、Phe、Ala、Arg、Ile、Cys、His和Try含量较高,Alcalase酶解得到的游离氨基酸Ala、Val、Glu、Leu、Arg、Try和Thr含量较高;灵芝蛋白经过蛋白酶Alcalase和Protamex水解后,清除羟自由基的能力显著增强,水解前.OH自由基清除率为28.70%,水解后分别为39.10%和33.30%;还原力亦显著增强,水解前OD700值为0.21,水解后分别为0.35和0.34。     

赤灵芝中水溶性蛋白响应面法优化提取

以赤灵芝为原料提取水溶性蛋白,比较了浸提时间、温度、pH、液料比及提取次数对水溶性蛋白提取率的影响,并以浸提时间,温度、pH以及液料比为考察因素,采用RSA响应面分析法,确定了水溶性蛋白提取的最佳工艺参数,即液料比34.42 mL/g,浸提温度26.56℃,浸提时间8.87 h,pH 8.89.在此优化工艺下水溶性蛋白提取率预测值为82.59 mg/g,验证实验中实际测得水溶性蛋白提取率为81.35 mg/g,预测值与实际值无显著差异.     

不同工艺条件下的桑唐饮口服液HPLC图谱比较

采用HPLC图谱分析比较方法,探讨桑唐饮口服液不同工艺对特征峰的影响.色谱柱为Eclipse XDB-C18;流动相为甲醇-1%醋酸(梯度洗脱);检测波长为254nm;流速为1 mL·min-1;柱温为38℃.结果表明,两种不同工艺生产的桑唐饮口服液HPLC图谱中共标示出26个共有峰;不同生产工艺对特征峰的相对含量有轻微影响,但未产生明显的新特征峰,样品2的质量稍优于样品1.该方法准确可靠,重现性好,为桑唐饮口服液的生产工艺研究提供了一定参考.     

近红外光谱技术在中草药口服液在线质量监控中的模型建立和模型转移

应用近红外光谱技术在线监测工业产品质量时,会出现环境条件变化或仪器的部件如探头或光纤更换的情况，使原模型不再具有原来的预测效果,但是完全从头开始采集数据重新建立新模型工作量大，造成原来宝贵的模型和数据的浪费。为了解决这一矛盾，本文以一种中草药口服液中多糖含量、可溶性固形物含量及pH 为研究对象，利用近红外光谱技术对其进行实时在线检测，研究了主从机分辨率不同的光谱之间的模型转移。模型转移过程利用已建模完成并成功上线应用的模型为原模型，在不能获取原主仪器和从仪器一一对应的标准标样的条件下，找到虚拟标样建立转移矩阵。以直接标准化法结合主成分分析降维作为模型转移方法，以质量指标化学参考值与预测值间的相对误差为指标筛选最佳模型。模型转移结果显示，多糖模型预测值与化学参考值间的相对误差可控制在10%以内，可溶性固形物相对误差在5%以内，pH 相对误差在3%以内。在线生产使用表明，转移的模型同原模型一样可有效应用于在线、快速对质量指标做出准确的预测。结果表明，本文提出的采用虚拟标样的模型转移方法对于无法获得主从机一一对应的标准标样的情况下的模型转移，是一个可行的有效方法。     

高强抗氢致裂纹X65管线钢管生产实践

通过转炉双渣法脱磷、转炉出钢过程钢包渣改性、中间包使用双层高碱度覆盖剂、LF炉炉渣组成控制、密封圈Ar保护浇铸等技术的实施,在人转炉铁水[S]平均0.033％(范围0.028％ ～0.039％)、[P]平均0.133％(范围0.129％～0.138％)条件下,成功试制X65管线钢管.铸坯平均[N]0.003 5％,T[O]0.001 4％,[S]0.002 3％,[P]0.009 8％,夹杂物评级0.5级以内,铸坯夹杂物总量为0.0044％,钢中夹杂物呈球状分布,尺寸小,数量少.铸坯内部质量达到了较好控制水平.试制钢管的力学性能均达到预期效果,完全满足标准要求和用户需求.     

低温高硫钒钛铁水脱硫工艺优化与实践

针对攀钢集团成都钢钒有限公司低温高硫钒钛铁水特点,分析了喷粉脱硫堵枪、脱硫率低、喷溅较大的原因,提出了优化改进办法,并做了大量生产试验,在解决堵枪和脱硫率、喷溅等问题的同时,大幅度降低了脱硫成本。     

高强度起重机臂架管用CS-Q780钢的冶炼工艺

介绍了CS-Q780起重机臂架管用钢转炉冶炼的生产工艺和质量情况.以“Mg基铁水脱硫→80t转炉冶炼→LF炉精炼→VD炉真空处理”工艺生产的CS-Q780钢化学成分控制准确,钢中气体、夹杂物含量低,钢质纯净.采用该工艺冶炼的CS-Q780钢制造的起重机臂架用无缝钢管,完全满足制造起重机臂架的力学和焊接性能等要求.