低品位白钨矿选矿技术的研究发展

系统地介绍我国低品位白钨矿选矿技术现状及发展。详细阐述了浮选、非浮选选矿工艺以及选矿联合工艺在低品位白钨矿的选矿中的作用及其进展。重点指出对于品位低、组分复杂、细粒嵌布的白钨矿,单一选矿工艺已经很难解决问题,加大力度研究重、磁、浮、化等选矿工艺之间联系,组成联合工艺,实现各个工艺之间的优劣势互相补充,协同效应最大化,是未来大力度开发利用低品位白钨矿,保持我国钨业持续发展的发展方向。     

尾矿再选设备应用进展

系统地介绍国内尾矿再选设备的应用现状,详细阐述了重选设备、磁选设备和浮选设备各自的优缺点和发展趋势,指出研究开发新型、高效的选矿设备是尾矿二次利用的主要发展方向.     

磷尾矿综合利用研究进展

系统地介绍了国内外磷尾矿资源二次利用的现状与进展,详细阐述了从磷尾矿中提取有用矿物和将磷尾矿用于制作建筑材料两种二次利用的途径. 指出深入研究磷尾矿的组分特征,开发出高效的回收工艺和高附加值材料的制作工艺是磷尾矿二次利用的发展方向.     

我国选矿废水回用处理方法研究进展

由于选矿废水排放量大,且其中含有大量重金属离子、选矿药剂和悬浮物,任意排放不仅对环境污染严重,而且会造成水资源大量浪费.因此,选矿废水的综合处理与回用具有巨大的研究价值和实践需求.概述了选矿废水可能对选矿过程造成的影响,比较了国内外选矿废水回用处理的差距,总结了国内选矿废水回用前常用的处理方法,分析了选矿废水处理回用在选矿废水综合治理方面的巨大优势,并提出了发展选矿废水综合回收利用的几点建议.     

金川铜镍矿浮选中矿脱镁浸渣选矿试验研究

以金川铜镍矿浮选中矿为研究对象,采用化学多元素分析、XRD衍射分析、物相分析、粒度分析等工艺矿物学检测手段,对试样性质进行了研究.经过酸浸脱镁,浸渣中镍品位为2.06％,铜品位为2.05％.为高效回收其中的铜、镍,在工艺矿物学分析基础上,采用单因素试验法,进行了选矿试验研究.结果表明,在磨矿细度为-0.037 mm占80％的情况下,采用两次粗选的试验流程处理该试样,可获得镍精矿品位3.17％,镍精矿含铜2.83％,镍、铜回收率分别为95.46％、91.78％.试验确定的工艺流程较简单,有效的回收了试样中的有价金属铜、镍,是该试样中铜、镍的理想回收工艺.     

镁质硅酸盐型铜镍矿酸浸脱镁试验研究

对来自金川的浮选中矿进行了一系列的工艺矿物学研究,发现中矿铜镍含量较低,有害杂质MgO含量很高,矿粒本身和它在矿石中嵌布粒度都很细,共伴生关系复杂,难浮矿粒多,决定采用酸浸脱镁的方法处理.在硫酸浓度为14.5％、浸出温度为75℃、浸出时间为240 min、搅拌转速为300 r/min、液固比为5∶1、磨矿细度80％的最佳条件下,有用矿物铜、镍含量得到明显的富集,均从1.3富集到2.0左右;有害杂质MgO的含量得到大幅度降低,从原来的20.87下降到5.87％,而铜、镍的损失率仅为5.73％和4.23％且显著消除了矿物颗粒间的“异相凝聚”现象,为后续工艺提供了方便.     

石灰在浮选过程中的作用

石灰主要作为非目的矿物抑制剂、矿浆p H调整剂、矿浆凝结剂、目的矿物活化剂以及与其他药剂组合在浮选流程中发挥作用。由于石灰的用量以及添加方式都会对浮选指标有一定的影响,所以在不影响石灰发挥作用的情况下,应该尽量减少石灰的用量并且找到最合适的添加方式。     

浓密机在选矿中的应用现状及研究进展

系统介绍了浓密机的发展及其在选矿中的研究进展,详细阐述传统浓密机和高效浓密机的结构特点、发展及应用现状,讨论了影响浓密机高效化浓缩的因素,并针对浓密机的高效化利用,提出絮凝剂的合理使用和自动化控制技术。     

易门铜冶炼渣选铜试验

易门铜冶炼渣成分复杂,铜品位为1.83%,主要铜矿物为硫化铜,占总铜的94.54%。为高效回收其中的铜,进行了选矿试验研究。结果表明,在磨矿细度为-0.045 mm占90%的情况下,采用1粗3精2扫、中矿顺序返回浮选流程处理该试样,可获得铜品位为18.27%、含银76.20g/t、铜回收率为84.86%、银回收率为44.06%的铜精矿。试验确定的选矿工艺流程较简单,不仅对铜有较好的回收效果,而且综合回收了其中的银,是该试样中铜的理想回收工艺。