浅谈中学历史教学中的品德教育

品德教育在历史学科的育人功能中具有鲜明的实践和评价意义.     

铝电解精炼发展的综述

综述了精铝的电解法生产工艺的发展过程。比较和分析了二层法、三层法和现代三层法铝电解精炼工艺所具有的优点和存在的缺陷，供今后铝电解精炼工艺的革新参考。     

10/700微秒浪涌电压发生器的设计制作

采用电工技术与电子技术相结合的方法,设计制作了一台10/700微秒浪涌电压发生器。设计中未采用通过改变球隙间距调整放电电压峰值的常规方法,而是利用采样、控制和电子点火方法,诱使放电间隙按照预先设定的峰值电压放电导通,解决了较低电压等级下放,电间隙不易精确调整的技术难题。10/700微秒浪涌电压发生器专门用于通信设备及线路的浪涌抗冲击试验。     

N合一无线遥控系统的设计与应用

针对普通一对一无线遥控系统中,遥控器数量随接收器数量同步增加,遥控器不便保管且容易混淆的问题,提出N合一无线遥控系统的方案。给出了N合一遥控器的实用电路。为实现N合一遥控而使一只遥控器具有地址N选一功能的方法,通常有两种:一种是直接选择法,另一种是循环选择法。基于多地址循环选择法设计制作的四合一遥控系统,已于2009年5月成功用于大庆油田电力调度中心4个数码显示牌的遥控调校。N合一无线遥控系统,尤其适用于同一应用空间存在多个接收器、每个接收器可执行多项遥控命令的场合。     

浅谈新建大型预焙槽首次阳极更换顺序

总结了新建大型预焙槽启动后首次阳极更换所采用的 3种换极顺序的优缺点 ,指出快速换极顺序单台槽产生的高残极只有 3块 ,单台槽产生的高残极总计可以用 15d ,阳极更换用的时间短 ,阳极更换操作容易 ,对阳极电流分布影响小     

窄面加工扎边压壳加工方法在旁插自焙槽上的运用

在旁插自焙槽上采用低分子比、低电解温度、窄面加工、扎边、压壳新工艺，生产稳定，取得了较好的技术经济指标。     

新型自焙铝电解槽阳极装置的开发

介绍一种新型自焙铝电解槽阳极装置,其主要特征是阳极及阳极棒周围有密封集气罩,可将阳极及阳极棒眼排出的废气收集,并与电解废气混合燃烧;阳极由多个自焙阳极组成,自焙阳极之间有下料排气缝,下料排气缝中安装打壳下料机构。该装置具有自动化程度高、集气效率高、烟气量小且容易净化等优点。     

200kA级大型预焙阳极铝电解槽生产技术管理的实践

以电解系列中 5 0台 2 0 0kA级预焙阳极铝电解槽 1年多的生产实践为基础 ,总结出以电解温度管理为中心的电解生产技术管理模式及实现方式 ,着重论述了实现槽温与其他诸多技术条件及工艺操作方面的最佳优化组合 ,以及如何很好地利用在线智能控制为生产管理服务 ,使参与试验的 5 0台铝电解槽全年电流效率达 95 1% ,原铝直流电单耗达 13 169kWh/t·Al。     

新型结构铝电解槽一步生产含铝量大于3N的纯铝研究

开发出一种新型结构铝电解槽,阳极由四个连续小阳极组成,相邻两个连续小阳极之间安装有打壳下料机构.阳极能连续使用,利用电解槽上部的散热将其焙烧成导电良导体,阳极周围的阳极框架带有密封罩板.该种电解槽能以氧化铝为原料,采取低分子比、低电解温度工艺条件,通过一步电解直接生产出含铝量大于99.91％以上的纯铝.     

新建190KA预焙槽系列焙烧启动实践

在总结新建190kA预焙槽系列焙烧启动实践基础上，指出采用焦粒焙烧，相邻槽间分流，干法启动等措施，具有提升电流速度快，分流器分流量大，冲击电压低，焙烧时间短，焙烧过程阴阳极电流分布均匀，操作简单，启动速度快且平衡遄渣分离良好，电解质不含碳等优点，且从第10d开始更换阳极，延长启动期阳极碳块使用时间，减少工人劳动量。