铜钴分离技术研究现状

归纳了国内铜钴分离技术研究现状,涉及铜、钴浮选分离、浸出分离、萃取分离、净化除杂、微生物浸出等,以期对同行有所裨益.     

云锡脉锡型尾矿预先抛尾—焙烧回收锡、铁研究

以云锡脉锡型尾矿粗粒部分为研究对象,通过正交试验研究了焙烧温度、焙烧时间、还原剂种类和用量对尾矿焙烧的影响,确定了影响焙烧的主要因素和最佳工艺条件。试验结果表明,在最佳工艺条件下,即焙烧温度为973K,焙烧时间为20min,无烟煤用量为5%时,可获得品位和回收率分别为64.17%和68.55%的铁精矿以及9.12%和30.54%的锡精矿。     

锡石工艺矿物学与选矿工艺

概括了锡矿物的工艺矿物学特性和选矿工艺,阐明了工艺矿物学研究对锡选矿工艺流程的指导作用和重要意义,提出了针对不同的矿物学特性,需要制定出具有针对性的、合理的选矿方案,以提高锡资源的利用率。     

某难选高硫铅锌矿的选矿工艺试验研究

根据某高硫难选铅锌矿石的原矿性质,进行了浮选药剂条件试验和闭路试验研究。采用石灰调浆、硫酸锌抑制锌矿物,混合捕收剂优先浮选铅,在低碱条件下,用新型活化剂X-41活化选铅尾矿,丁黄药选锌,可以实现铅、锌的高效分离,铅精矿铅品位和回收率分别达到60.32%和77.03%,锌含量为7.51%;锌精矿锌品位40.27%、回收率78.13%,铅含量2.47%。     

微细粒锡石浮选药剂研究概况

综述了细粒锡石浮选所用捕收剂、抑制剂的种类、特点及应用现状,介绍了矿浆中金属阳离子对捕收剂性能的影响,指出了研发新型药剂和组合药剂的重要性,以期对国内外同行有所裨益.     

山西某磁选铁精矿浮选脱硫试验

山西某磁选铁精矿铁品位为65.16%，S含量高达2.62%，主要铁矿物为磁铁矿，占总铁的92.23%；含硫矿物主要为磁黄铁矿和黄铁矿，分别占总硫的53.72%和45.67%，硫在粗粒级（+100目）和细粒级（-325目）的含量相对较高，超过70%的硫分布在-200目粒级。为降低该铁精矿中的硫含量，进行了反浮选脱硫试验。结果表明，试样采用1粗1精-粗选与精选尾矿合并扫选，扫选精矿返回粗选的闭路浮选流程处理，在粗选+精选丁基黄药用量为400+100 g/t、H106用量为950+450 g/t、松醇油用量为50+20 g/t的情况下，可获得铁品位为66.59%、含硫0.29%、铁回收率为91.40%的铁精矿和硫品位为22.13%、含铁52.75%、硫回收率为90.07%的硫精矿。     

铅盐在矿物化学处理过程中的应用

概述了铅盐(氧化铅、硝酸铅、醋酸铅)作为活化剂、预浸剂在某些矿物浮选、预处理及氰化浸出过程中的应用及作用机理.     

焙烧-凝聚-磁选工艺回收云锡脉锡型尾矿中的锡和铁

研究云南锡业公司（云锡）脉锡型尾矿粗粒部分的工艺矿物学特性；开发焙烧-凝聚-磁选回收锡和铁的短流程新工艺；采用SEM、XRD和EDS等技术对原矿和焙砂的微观结构及矿物组成进行表征,分析锡铁矿物与脉石矿物及锡石与铁矿物的分离机理.结果表明:锡主要呈微细粒嵌布于或以类质同象的形式存在于铁矿物中,少量锡嵌布于脉石矿物中,采用常规重选、浮选和磁选等工艺不能有效地分离锡铁矿物和脉石矿物及综合回收锡和铁；采用焙烧-凝聚-磁选新工艺,当焙烧温度为898 K、还原剂3用量为5％（质量分数）、焙烧时间为40 min和凝聚剂用量为6 kg/t时,可获得品位和回收率分别为66.58％和86.16％的铁精矿以及4.56％和63.80％的锡精矿,实现了锡铁矿物与脉石矿物的高效分离及锡和铁的同步回收.     

金属离子对硅酸盐矿物浮选行为影响的研究进展

在矿物浮选过程中,矿浆中的金属离子对矿物浮选行为有重要影响。分析和总结相关文献,综述了金属离子对硅酸盐矿物抑制作用、活化作用、分散行为的影响规律及机理。在不同浮选体系中,金属离子以络合物或沉淀吸附于矿物表面,通过消耗浮选药剂,改变矿物表面电性等方式,来影响矿物浮选行为。金属离子改变矿物表面电性,影响硅酸盐分散行为,金属氢氧化物沉淀通过桥连作用促使矿物聚沉。金属离子的干扰作用一般采用沉淀、络合或屏蔽法消除。      

脱硅工艺在选矿过程中的研究与应用

硅是各种矿石中普遍存在的脉石矿物元素,它的存在会对某些矿石的选矿过程造成严重的影响,必须采用适当的方法对其进行脱除,才能保证选矿过程的顺利进行。目前研究较多的矿石脱硅方法有物理法、化学法和生物法等。本文对脱硅的必要性、基本原理和基本方法进行了分析和总结。