钠盐添加剂对制备碳化硅的影响

以石油焦和硅微粉为原料,在1750℃下于感应炉中探究钠盐添加剂(NaCl,Na2C03)对制备碳化硅(SiC)的影响.首先研究原料硅微粉的成分,其次采用XRD,SEM及成分分析等表征手段具体研究不同添加剂对制备产物的物相组成、微观形貌及产量的影响.研究结果表明:硅微粉中主要杂质为CaO;添加质量分数为5％的NaCl,冶...     

超声酸洗去除晶体硅切割废料中的杂质铁

主要研究了超声场环境下晶体硅切割废料的净化除铁工艺。首先,采用XRF、XRD、SEM、ICP及粒度分析等手段研究了切割废料的物理化学性质。然后,研究了不同浸出剂及配比、酸浸温度、机械搅拌速率以及超声波功率和频率对切割废料中杂质铁的浸出效果。结果表明,较优超声酸浸工艺条件为:浸出剂为盐酸与硫酸的混合酸(HCl∶H2SO4为3∶2)、酸浸温度60℃、浸出时间50min、搅拌速率200r/min、超声波功率270 W、超声波频率45kHz。在此条件下,铁的浸出率可达97.10%。最后,将最优条件下酸浸后的切割废料用于制备碳化硅,XRD分析结果表明,所得产物的物相只有SiC和少量了SiO2,且SiC的纯度可达96.80%。     

离子静电加速器PLC控制系统的研制

将可编程控制器(PLC)应用于离子静电加速器控制系统.针对离子静电加速器的高电压环境,采用红外线通信.在上位机中使用工控组态软件WinCC和利用STEP7编写控制程序实现加速器的运行控制,大大提高了整个系统的可靠性、安全性和可维护性.     

Fe_xO_y对制备SiC粉体的影响

为探究Fe_xO_y的存在对以切割废料为原料制备SiC粉体的影响,分别采用未除铁及除铁后切割废料制备碳化硅。研究结果表明:采用未除铁切割废料为原料时,冶炼时会生成少量的Fe-Si合金;与除铁后相比,未除铁的冶炼产物中SiC含量更高。这是由于在反应过程中,原料中的Fe_xO_y被CO还原成金属Fe,新生成的单质Fe具有较强的催化作用,它降低了反应的起始温度,促进碳化硅的生长与结晶。     

静电加速器高压的产生、提高、测量与稳定

介绍了静电加速器高压的产生、提高、测量与稳定后研究了绝缘气体成份、气压和湿度对击穿电压Ub的影响。发现67~0.1 Pa气压时存在耐压“盲区”;Ub随气压升高而增强,>0.6 MPa后N2、CO2的Ub增加趋势变缓,而混合气体的Ub仍增加较快,N2∶CO2为4∶1时效果最佳;加入SF6可明显提高Ub;湿度对Ub影响不大。     

铝硅合金化法回收利用晶体硅切割废料研究

为实现晶体硅切割废料的回收利用,以晶体硅切割废料为原料,引入冰晶石作溶剂,采用熔配法在1150℃的熔炼温度下制备出了Si含量16.06%的铝硅合金。产品的XRD、SEM/EDS、金相结构等表征结果表明合金成分单一,组织均匀,结构清晰。进一步对反应机理进行研究,发现冰晶石熔盐将切割废料均匀分散并将其表面的SiO2溶解,与后续加入的Al进行熔盐内铝热还原反应,暴露出来的Si和过量的Al液在相界面接触,Si最终进入Al液形成铝硅合金。     

静电加速器的自动化控制系统及其抗干扰措施

系统采用最新的PLC控制技术,红外和光纤传输技术及网络通信技术,用计算机控制和管理加速器,动态跟踪运行过程,监测和记录数据。为避免加速器内的强电磁干扰和电网的共模干扰,在硬件方面采取屏蔽、接地、增加旁路电路和稳压措施,在软件方面采取互锁保护、软限位措施,有效地提高了系统的稳定性。     

步进电动机的PLC编程控制

将步进电动机应用于离子静电加速器PLC控制系统。利用系列PLC的编程软件设计步进电动机控制程序,直接从PLC的输出端子产生步进脉冲、方向信号和脱机信号,实现步进电动机的自动定位和驱动。     

铝硅合金化法回收利用晶体硅切割废料的研究

为实现晶体硅切割废料的回收利用,本文以晶体硅切割废料为原料,引入冰晶石作溶剂,采用熔配法在1150 ℃的熔炼温度下制备出了Si含量16.06%的铝硅合金。产品的XRD、SEM/EDS、金相结构等表征结果表明合金成分单一,组织均匀,结构清晰。进一步对反应机理进行研究,发现冰晶石熔盐将切割废料均匀分散并将其表面的SiO2溶解,与后续加入的Al进行熔盐内铝热还原反应,暴露出来的Si和过量的Al液在相界面接触,Si最终进入Al液形成铝硅合金。