滑行刨煤机刨头的受力分析

在分析滑行刨煤机刨头所受的各种阻力的基础上,建立了滑行刨煤机刨头的受力简图,并依据刨头在三维空间保持力和力矩平衡的原则,得出了各种阻力之间的关系表达式。最后得出几点结论。     

刨煤机刨刀冲击动态响应仿真分析

刨刀是刨煤机的关键零部件之一,是刨煤机直接接触煤岩的工作部分.刨刀刨煤时,由于煤层条件复杂恶劣,尤其是遇到硬质包裹体等坚硬矿物时,刨刀受力急剧增加.刨刀受到冲击,容易发生刀头脱落、刀身折断等故障,消耗量非常大.因此研究刨煤过程中刨刀受到冲击时的动态响应至关重要.采用有限元仿真分析方法,针对刨煤机刨刀受到冲击时的动态响应进行深入研究,为刨刀材料选择、刨刀结构设计与优化、提高刨刀可靠性以及合理选择刨削速度等刨煤机工况参数方面提供理论依据,对我国采煤机械设计以及煤炭行业的发展具有重要意义.     

随机动载荷作用下刨煤机刨链疲劳寿命预测

通过建立的刨煤机动力学模型,采用雨流法、线性Miner疲劳累积损伤模型,对刨链疲劳寿命进行预测。通过仿真计算,得到不同随机刨削阻力、不同刨链预紧力以及不同链轮齿数作用下的刨链疲劳寿命。结果表明：刨削阻力均值增加,疲劳寿命降低;增大刨链预紧力或增加链轮齿数均可提高刨链疲劳寿命;随机煤壁作用力和刨链预紧力对刨链的疲劳寿命影响较大,链轮多边形效应影响较小。通过刨链张力测试实验,分析在不同刨削深度情况下张力实验数据,得到刨链疲劳累积损伤规律与通过仿真得到的规律一致     

基于小波能量谱的刨煤机刨链动态张力信号分析

刨煤机刨链的受力状况对刨煤机的运行及可靠性有着重要影响。利用在时域和频域都具有较高分辨率的小波分析法,进一步采用小波能量谱分析刨链的张力信号能量分布。通过自行研制的刨煤机实验台测试获得刨链动态张力信号,分别对刨削时不同刨削深度,非刨削时不同初张力情况下的张力信号进行分析,结果表明:刨削和非刨削时,刨链张力信号能量主要集中在一个较低的频带上;刨削时,能量在多个频带上均有分布;非刨削时,其他频带分布较少;工况参数变化对张力信号能量分布有较大影响。通过小波能量谱分析能够清晰地得到刨链张力信号能量分布规律,为进一步分析刨链的力学性能、刨煤机的可靠性及故障诊断等方面提供依据。     

刨煤机工作面输送机货载均匀性研究

介绍了溜槽货载截面A与单位长度货载量q的计算式。分析了影响A和q均匀性的主要因素。指出在刨头上下行时，提高货载截面和单位长度货载量均匀性的途径，并给出刨头速度和输送机溜槽速度的最佳比值。为确定刨煤机系统工况提供理论依据。     

采煤机截齿失效研究与实践

对采煤机截齿失效形式、失效原因以及提高截齿可靠性措施方面的研究与实践进行了总结     

ZMJ—1型煤岩抗截强度测定装置

根据扩钻炮眼的方法 ,利用ZM12T和ZM12D煤电钻 ,研制一台ZMJ— 1型煤岩抗截强度井下测定装置 ,并推导出煤岩抗截强度与实测曲线高度的关系式     

铣削与刨削式岩土破碎方式比较

对铣削式和刨削式两种岩土破碎方式从能耗、碎落物的品级、产尘量和瓦斯涌出等诸方面进行比较,得出刨削破碎方式优于铣削式的结论,同时指出目前所采用的刨削式工作机构的局限性.并指出研发设计合理的刨削式工作机构,扩大刨削机理的应用范围的重要意义.     

截齿的可转性和可靠性

分析了工程机械工作装置上截齿(锥形刀头)的可转性和可靠性,并论述了可靠性的影响因素以及提高可靠性的措施.理论和实践表明,截齿在截割工作中能够旋转,确保截齿旋转是提高可靠性的极为重要的因素之一.     

以极小化单位能耗为目标优化刨削深度

刨削深度是刨煤机设计中非常关键的参数 ,建立了以单位能耗最小为目标的刨煤机刨削深度优化数学模型 ,使刨深确定在合理的范围内 ,以降低能耗。采用此方法在刨煤机设计中取得了较好的效果