乳化液泵多支承曲轴支反力计算方法

对乳化液泵五拐三支承曲轴进行受力分析,应用单位阶跃函数建立曲轴弯矩和变形的统一数学表达式,并结合静力学平衡方程确定支承处的作用力,从而得到曲轴弯曲和变形方程,解决了三支承曲轴的强度和刚度计算问题。     

基于Pro/E软件的非规范驱动液压支架三维布管技术

研究了基于Pro/E管道模块的液压支架管路布置方法,介绍了三维布管的流程和关键技术。该方法便于液压系统的干涉检验,能准确确定胶管长度,精确统计管路附件数量,可大幅提高液压设计效率和精细化程度。     

基于灵敏度分析的减速器动态设计

针对齿轮传动系统,介绍一种实用的动态设计方法。该方法通过灵敏度分析,找出影响动态特性大的设计变量,并对其修改,用一阶矩阵摄动法预测修改后的动态特性,从而使系统满足设计要求。     

放顶煤端头液压支架力学模型及底座破断原因分析

放顶煤端头支架一般由前架、中架和后架铰接而成,支架的受力状态复杂,加上底座狭长,容易损坏。为了研究底座损坏的原因,首先建立了放顶煤端头液压支架力学模型,找到后架底座合力及作用点。通过分析,得出支架所受水平力的大小影响后架底座合力作用点的位置和支架的稳定性。研究表明,为了维持平衡,后架底座和中架底座的铰点力是导致底座损坏的原因。该研究为该型端头支架底座的优化设计奠定了基础。     

应用反向动力学实现液压支架的三维虚拟仿真

采用Pro/E三维建模软件构建液压支架三维实体模型,并将其导入到3DSMAX环境进行仿真,解决了3DSMAX建模难题,克服了Pro/E贴图、渲染不足缺点,实现了精确的三维实体模型的虚拟仿真,达到了形象、生动、逼真的预期效果,为下一步工作面综采设备虚拟现实问题的解决创造了条件。     

四柱大尾梁插板式放顶煤支架降架力分析与结构优化

针对大尾梁插板式放顶煤过渡支架空载降架困难的现象,着重分析了该型支架的降架力。首先分析放煤机构自重在顶梁铰点处产生的附加力,并进一步推导降架时各部件自重对立柱铰点力的影响。根据实算印证了具体支架降架困难的现象。文章指出,尾梁千斤顶铰点位置和尾梁的极限摆角对降架力影响较大。通过优化尾梁千斤顶铰点,限制尾梁的极限摆角两种措施,解决了具体支架降架困难的现象。     

移架中推移机构形式对液压支架底座前端比压的影响

论述了液压支架移架中不同推移装置对底板比压的影响,建立了相应的力学模型。通过定性分析和定量计算,得出了移架中不同推移装置对比压的影响趋势及大小。     

液压支架及综采工作面配套三维动态设计平台

针对目前液压支架设计缺乏专业化、集成化设计软件的问题,利用三维设计软件Pro/E进行二次开发,将已有的液压支架设计知识和经验固化到程序中,并结合Pro/E系统的Top-down流程、有限元分析模块和3DM ax动态模拟系统,开发了液压支架及综采工作面配套三维动态设计平台,集设计、运动仿真、力学分析和工作面配套模拟为一体。该平台的应用可大大提高支架的设计效率,充分保证支架的设计质量和适应性。     

超大采高综采工作面煤壁片帮机理及多维防护措施研究

针对超大采高综采工作面煤壁稳定性差、易片帮的问题,以榆林地区超大采高综采实践为基础对超大采高综采矿压显现规律和煤壁片帮特征进行了分析,建立了煤壁稳定性"π"形力学模型,分析了煤壁稳定性的影响因素,并结合金鸡滩煤矿8 m超大采高综采提出了煤壁稳定性多维防控措施.研究结果表明:超大采高综采来压强度高、持续时间长,支架载荷与采高呈正相关;基于液压支架、顶板和煤壁"π"形力学模型提出了垂向、走向和倾向多个维度提高煤壁稳定性的针对性防护措施,即通过增强支架工作能力、增大护帮防护面积和护帮力、提升供液速度的多维防护措施.通过建立8 m超大采高液压支架四连杆机构模型,完成了ZY21000/38/82D型超大采高强力液压支架骨架关键参数优化设计,实现了8 m超大采高工作面煤壁稳定可控,安全性大幅提高,在金鸡滩煤矿108工作面进行了工业性实验,工作面达到了日产6.16万t、月产153万t的生产水平.