某地铜钨铁多金属矿选矿工艺研究

矿样采自云南某地,为铜铁钨复杂多金属矿。原矿入选品位铜为0.14%、钨 0.30%、铁30.70%。经选矿方案对比试验后,确定“铜硫混合浮选-粗精矿再磨铜硫分离-钨浮选-铁弱磁选”联合选矿工艺,在有效回收钨、铁的同时,铜也得到综合回收。     

高镁低硅型中低品位胶磷矿反浮选工业试验

云南永善金沙厂高镁低硅型中低品位胶磷矿,经"一粗两精"反浮选开路工业试验流程选别后,获得磷精矿产率57.24%、P2O532.11%,磷回收率82.46%、脱镁率86.26%的较好指标,为今后日处理1600t的磷选厂改造和生产指导提供了技术支撑、储备,也为同类磷矿山的开发利用提供了借鉴。     

工艺矿物学对难选矿石评价的意义

利用工艺矿物学研究,了解矿物矿石结构和构造、矿物成份、嵌布特征等,查明有益元素、有害元素在矿石中赋存状态以及矿物之间的共生关系,以及精矿中有害元素含量过高、尾矿中目的元素损失率高及难选别的主要原因,帮助选矿技术人员寻找解决的办法,并诠释选矿工艺方案的可行性。     

磨矿动力学在氧化铅锌矿选择性磨矿中的应用

以兰坪氧化铅锌矿为研究对象,进行-1+0.074mm、-2+1mm、-3+2mm、-5+3mm四个单粒级物料的磨矿动力学试验,在此基础上利用拉苏莫夫球径经验公式,建立了氧化铅锌矿球径模型,并根据各类球径配比与被磨混合物料中各粒级的质量百分率大体相同的原则,计算出适宜初装球制度为:Φ3mm、Φ8mm、Φ14mm、Φ18mm钢球分别占15%、30%、38%、17%。用此装球制度对原矿(-2+0.00mm)进行磨矿,与经验装球制度相比,磨矿产物中矿泥(难浮粒级-0.01mm)产率降低5.18%,中等可浮粒级-0.02+0.01mm降低1.34%,易浮粒级+0.02mm产率提高6.52%,实现了选择性磨矿,改善了氧化锌矿物的浮选环境,从而使氧化锌精矿品位提高0.62%、回收率提高3.45%,锌总回收率从83.24%提高到86.69%。     

云南某低品位细粒硅质胶磷矿浮选试验研究

介绍云南某低品位硅质胶磷矿的矿石性质,针对此矿石嵌布粒度细,且含硅、镁高的特性,采用"正—反浮选"流程,最终获得磷精矿品位30.05%,回收率78.18%,磷精矿含MgO 0.79%、SiO_2 16.97%的指标。