铜转炉烟尘选冶联合处理新工艺研究

采用选冶联合方法处理铜转炉烟尘 ,烟尘经水浸、固液分离后 ,浸出液用湿法操作脱除杂质铁、砷 ,以海绵铜的形式回收有价金属铜 ,以ZnSO·7H2 O的形式回收有价金属锌 ;浸出渣则通过摇床选出铜精矿、次精矿和中矿直接返回转炉     

浅析电炉锌粉的生产

针对电炉锌粉生产中产量和质量指标不理想及在渣型选择和操作方法等方面存在的问题进行了总结分析;提出了解决问题的方法和措施,并取得了良好的经济效益。     

锌焙砂热酸浸出液还原-中和沉铟的工艺试验研究

针对高铁高铟锌焙砂的热酸浸出液,进行了还原-中和沉铟工艺条件试验研究,确定了最佳工艺条件,其中还原过程:硫化锌精矿过量系数1.3,酸度60 g/L,反应温度90℃,反应时间4 h,还原后液Fe3+浓度小于1.0 g/L;中和沉铟过程:反应pH4.0,反应温度60℃,反应时间30 min,采用该条件,在浸出液中铟含量0.15 mg/L情况下,铁还原率93.81%,中和沉铟率99.80%,渣含铟0.36%。采用还原-中和沉铟工艺,既可有效回收铟,又利于下一步针铁矿沉铁。     

高铁锌精矿焙砂强化浸出过程中铁的行为走向研究

针对高铁锌焙砂开展了强化浸出工艺试验研究, 重点考察了浸出过程中铁的行为走向及其控制。结果表明:经中浸和弱浸两段浸出后, 仅约15%的铁浸出进入溶液;铁的浸出主要发生在热酸和高酸浸出段, 两段浸出率合计接近80%;如果浸出液中铁离子浓度过高(>30 g/L), 在低酸条件下会形成铁矾类等复盐沉淀物, 导致浸出渣渣率偏高, 并干扰后续强化浸出作业。     

锌精矿焙砂浸出过程中硅的行为及控制措施

研究了锌精矿焙砂的中性浸出、弱酸浸出、热酸浸出和高酸浸出,分析了浸出过程中硅的行为,提出了避免浸出过程中产生硅胶的措施。     

矾的生成对次氧化锌中铟浸出的影响

次氧化锌浸出铟后的浸出渣中含有大量矾,从理论上分析了矾产生的原因,考察了浸出过程中控制酸度及添加过量添加剂对铟浸出率的影响,提出了控制矾的生成及破坏矾从而提高铟浸出率的措施。生产实践表明,采取相应措施,铟浸出率可从60%提高至85%以上,浸出渣中铟质量分数可从900g/t降至100~200g/t。     

聚合氯化铝去除浸出液中单宁酸的影响因素及机理

湿法炼锌中采用单宁酸（TA）络合沉淀法回收金属锗,导致富集单宁酸的锌浸出液进入电解液影响锌的析出。采用聚合氯化铝（PAC）为混凝剂,考察了混凝剂投加量、溶液pH值、溶液温度、搅拌时间和搅拌强度对去除锌浸出液中单宁酸的影响。对比研究了单宁酸去除前后对阴极锌电化学特性的影响,进一步探讨了PAC混凝去除单宁酸的去除机理。结果表明,在PAC投加量100 mg/L、溶液pH值4.5、温度35 ℃、搅拌时间10 min和搅拌强度100 r/min条件时,单宁酸的去除效果最佳,去除率可达到94%,锌离子保留率在93%以上;PAC对单宁酸的去除机制是吸附电中和与架桥协同作用;单宁酸富集会增加电解液的阴极极化程度,抑制锌的析出,单宁酸经PAC混凝去除后,电解液的阴极极化程度降低,有利于锌的析出。     

模拟仿真在湿法炼锌和炼铜中的应用

湿法冶金因独特的工艺技术广泛应用于有色金属的提取过程.与火法冶金相比,湿法冶金具有污染较容易得到控制、对原料适应性强、冶金过程具有较强选择性、规模可控、机动性强、有利于综合回收有价金属、成本较低及能够得到纯度较高的产品等优点.数值模拟建模和仿真是研究和优化湿法冶金过程的一种成本较低、效率较高的方法.本文综述了湿法冶金工业中电积锌和电积铜过程的电流效率、电解液流场及电场等关键技术参数的多物理场数值模拟的研究进展,概述了模拟仿真在湿法冶金工业中的实际应用价值和意义.     

锌精矿富氧焙烧工业试验

利用14m~2沸腾炉及配套设施开展锌精矿富氧焙烧工业试验,控制焙烧温度≤980℃、入炉风量约6 000m~3/h(标态)、炉床压力15～20kPa,研究不同富氧浓度(20.8%～24%)下沸腾炉处理锌精矿的床能力变化、焙砂及焙尘的质量改善情况,并对富氧焙烧进行经济效益测算。结果表明,采用富氧焙烧技术有利于拓宽锌冶炼企业的原料结构。与普通空气焙烧相比,沸腾炉床能力最高提升37.83%,混合焙砂总硫从2.6%降至1.84%、不溶硫从1.1%降至0.56%,降幅分别为29.23%和49.09%,产品质量改善明显,测算经济效益达157万元/a。