海绵铟回收过程中去除铁杂质的研究

针对如何去除海绵铟回收过程中杂质铁开展研究,从海绵铟中铁的来源、铁在生产过程中(如酸浸过程、萃取过程、置换过程等)的行为、危害等开始探讨,并用实验证明用Na2S与细铁砂去除杂质铁的最佳条件,达到了铟铁分离的目的,并在生产中取得了较好的应用.     

粗铅火法初步精炼工艺的研究

主要论述了粗铅火法精炼的原理和生产工艺,分析了现有精炼过程采用的加硫除铜工艺存在硫磺消耗多、操作环境恶劣、环境污染严重等弊端,并借鉴国内生产厂家的成功生产实践,分析了低温除铜、适量提高粗铅中As、Sb含量除铜和加铅精矿除铜等几种工艺方法相比加硫除铜工艺的优越性,提出了粗铅火法初步精炼的改进方向。     

真空蒸馏法从铜阳极泥中回收硒的研究

采用真空蒸馏技术,研究了从铜阳极泥中回收硒技术参数和过程机理。分析了硒在熔体中扩散、熔体表面蒸发、气体空间扩散和冷凝器上析出过程机理。通过实验得到了真空蒸馏提纯硒的最佳条件:在温度为330℃和压力为10 Pa的条件下,蒸馏30 m in,硒的纯度达到99.9%。     

浅析提高转炉吹炼直产率的方法

针对PS转炉吹炼中,各阶段吹炼终点难于把握的情况,通过运用目标管理的方法,结合转炉吹炼原理,分析转炉吹炼终点判断不准的原因,总结出一套比较准确的转炉吹炼终点判断方法,判断准确率达到98%以上,取得了一定的经济效益。     

铅电解阳极泥中锑铋的浸出试验

本文讨论了铅阳极泥浸出锑铋的影响因素,并提出浸出铅阳极泥的最佳的试验条件：盐酸用量为理论量（以铅阳极泥计）的1．1倍,液：固=5：1,温度60℃～80℃,浸出时间为4h,并添加15～30g／L的FeCl3效果最佳,锑、铋的浸出率分别为76．3％和93．7％。     

铅电解过程中如何提高电流效率的研究

本文介绍了某厂铅电解过程中如何提高电流效率以及影响析出铅结晶状态的主要因素。针对这些问题制定了措施,保证了生产中电流效率达到96%以上。铅锌冶炼厂电铅车间建于2003年,设计能力年产精铅3万吨。2006年11月19日正式送电生产。送电2个月后,电流效率达到95%,送8个月后,电流效率达到96%。现在需要进一步加强各方面管理,将电流效率提高到98%。影响电流效率的主要因素     

铅电解阳极泥中锑铋的浸出试验

铅阳极泥是我国生产银的主要原料,但由于其中含有锑铋等金属杂质直接影响银的直产率,分离锑铋等金属元素是铅阳极泥生产金、银必不可少的步骤。经过试验研究,得到浸出铅阳极泥的较佳的试验条件为盐酸用量为理论量(以铅阳极泥计)的1.1倍,液∶固=5∶1,温度60～80℃,浸出时间为4h,并添加15～30g/L的FeC13,在此条件下锑、铋的浸出率分别为76.3%和93.7%。