连铸中间包中钢水的加热

本文介绍了中间包钢水感应加热、等离子加热和电渣加热等钢水控温技术。采用中间包加热技术后,可将钢水温度变化控制在±5℃以内,对提高产品质量和稳定操作过程起到了非常明显的作用。     

连铸坯在保温坑内的保温过程和效果分析

建立了保温坑内连铸坯保温过程数学模型及在线控制数学模型,并讨论了保温坑的保温效果。     

全氢罩式炉钢卷在线温度跟踪模型

建立了以温度跟踪为目的的全氢罩式炉钢卷退火过程在线数学模型。采用二维轴对称非稳态导热方程描述钢卷内部传热,边界条件由气氛温度检测值给定。偏微分方程采用有限容积法离散,离散方程采用强隐型算法加速求解,在20s内能完成46个炉台的计算。埋偶试验验证了模型的合理性和准确性,冷热点温度的计算值与测量值偏差在4%左右。温度跟踪系统投入运行后,优化了保温时间,钢卷机械性能符合要求。     

超大型盘卷高氢罩式退火炉系统开发

宝钢以自主集成方式开发了超大型特殊钢盘卷罩式退火炉退火工艺、设备结构和系统。加热罩设备采用顶部换热器和高温空气条件下的脉冲燃烧技术,冷却罩为射流冷却型,内罩的内筒设置了循环气流分流通道,使炉内温度更为均匀;控制系统采用二级计算机控制。系统于2007年投入生产,对轴承钢、碳结钢、合金钢盘卷进行退火处理,产品质量完全符合要求,系统运行安全可靠。     

基于 CFD 双 a型燃气辐射管燃烧的传热特性

运用亚音速烧嘴技术和烟气循环技术,设计了一种烟气高循环倍率的新型双a型辐射管,采用涡耗散燃烧模型和离散坐标辐射模型计算其燃烧传热过程。结果表明：42.6％的CH4在烧嘴内燃烧,57.4％的CH4在辐射管中心管内长度为800mm、直径为40mm的区域内燃烧;辐射管中心管内,循环烟气使火焰和气体等温线呈“椭圆型”分布,三通管和支管内,流动惯性使气体等温线呈“偏心圆”分布;双a型辐射管热效率为70.8％,壁面最高温度1065℃,最大温差79℃,中心管壁周向温差0～21℃,三通管及支管管壁周向温差0～15℃,整个辐射管管壁径向温差0～2.5℃。     

连铸坯热送热装热过程数学模型的开发应用

本文采用热跟踪测试法现场实测了连铸坯在整个传搁过程中的温度变化，在验证在线数学模型正确可靠的基础上，开发了连铸坯热送热装热过程温降规律的在线控制和管理数学模型。该模型经现场试运行，结果表明：与人工不定期实测相比，在纷数学模型计算出的连铸坯热状态参数具有连续、准确、快捷等优点，实现了连铸坯热状态参数的计算机在线控制和管理，满足实际生产要求。     

铁水输送过程中的在线温度预测模型

为了提高铁水温度管理水平，降低鱼雷罐车输送铁水过程中的温降，开发了铁水输送过程中的在线温度预测模型。该模型可以实时计算和预测重罐时的铁水温度，以及空罐时的罐衬温度。模型在宝钢铁水管理系统的应用证明计算值与实测值吻合良好。     

鱼雷罐铁水温降分析

为了分析铁水在输送过程中的温降，开发了鱼雷罐中铁水温降数学模型。该模型巳在宝钢实际使用，铁水温度的计算值与实测值吻合良好。利用该模型分析了各种因素对铁水温降的影响，讨论了减小铁水温降的措施。