耐火材料中的氧化钙

氧化钙在耐火砖和不定形耐火材料中，虽然不是主要成分，但起着重要作用。本文中介绍了氧化钙耐火材料和含氧化钙耐火材料的特性。     

滑板耐热震性的改善

滑板要求具有耐热震性高、耐蚀性高和高温强度高等特性，为此，对各种材质进行了对比研究。添加金属铝的轻烧滑板出现了烧成材质中所不见的异常龟裂。其损毁原因经调查是由于材质的热膨胀率高和装入钢水时发生了烧结，应力集中于水口孔周围所致。为此，应用低膨胀性原料并增加碳添加量，对该材质嘭胀率的下降和弹性模数减小的情况进行了研究。结果发现，其高温强度高于烧成型材质，经实际使用，损毁得到改善，耐热震性优于烧成品。     

水泥回转窑用碱性砖无铬化的状况

阐述了水泥回转窑用无铬碱性砖的使用状况和分析结果，并对包括新型无铬碱性砖的开发和应用在内的今后的发展方向进行了介绍。     

水泥回转窑用无铬砖的演变

介绍了日本国内外水泥回转窑用耐火材料的演变和最近无铬砖的开发使用情况。目前无铬砖有白云石砖、镁尖晶石系无铬砖、铁尖晶石系无铬砖、镁钙锆系无铬砖等，其中Mgo—CaO-ZrO2系无铬砖具有与镁铬砖同等以上的性能。今后，无铬砖将象镁铬砖一样，可在水泥回转窑烧成带任何部位上使用。     

用作高炉内衬的SiC砖

1 前言 为了提高高炉铁水质量、降低生产成本,自七十年代以后高炉趋于大型化。另外自七十年代后期开始,由于石油危机,作为设备的合理化、省力化尤其是减少设备投资的对策,延长高炉寿命成了尤为重要的课题。 对于延长高炉寿命的问题,必须从操作方面和设备方面同时进行改进。例如,在设备方面,改进炉体的冷却方法和耐火材料是延长高炉寿命的主要因素。而且,直至最近,在炉墙耐火材料的损毁机理的调查、最佳材质的选择和形状的研究方面做了许多尝试。虽然炉墙的修补方法得到改进,但炉墙耐火材料不决定高炉的寿命,为了维持稳定的炉况,炉身部耐火材料起着重要作用。也就是说,炉身中、下部承受的热负荷大;因温度变化造成的炉身热态损毁大;因炉内气氛造成的耐火材料微变和损毁也较大。 作为炉身下部用耐火砖,特别是SiC材质自七十年代后期开始引人注目。其后,各炼铁厂使用了SiC砖作为炉身下部用耐火砖,明确了     

水泥窑用自流浇注料

文中介绍了水泥窑用自流式浇注料的性能，施工方法和应用例。     

高KH值、超低硅酸率生产水泥熟料

众所周知，水泥熟料的矿物主要含有硅酸三钙(C3S)、硅酸二钙(C2S)、铝酸三钙(C3A)、铁铝酸四钙(C4AF)及其他物质。其矿物组成决定了水泥的水化速度、水化产物本身的强度、形态与尺寸以及彼此间构成网状结构时各种键的比例．对水泥强度起重要作用。布特等人经过试验证明。硅酸盐矿物的含量是决定水泥强度的重要因素．28天强度基本依靠C3S含量。硅酸二钙(C2S)的含量在水化早期直到28天前，对强度影响不大，它的强度发展主要在后期。     

线材表面缺陷自动检测和清除技术

为满足用于冷锻的无表面缺陷线材需要量的增加，神户钢铁公司开发了表面缺陷深度＞０．０３ｍｍ的线材自动检测和清除新技术。采用该技术后线材在冷成形中不会因表面缺陷而产生裂纹。新开发的线材表面缺陷自动检测和清除装置的系统构成如下：在拉丝矫直机和拉模箱之间设有普通台架。在台架上面，装有用于定径和定心的拉模箱及检测表面缺陷的涡流探伤仪和检测线速的回转式号码机。其后，装有对检测出的表面缺陷进行清除的清除装置。另外，该装置设有微机，用于控制整个系统和处理信号，以提高表面缺陷的检测能力，采用微机处理信号时，首先把…     

纳米羟基磷灰石对氯氧镁水泥降解性和体外生物活性的影响

氯氧镁水泥(MOC)具有强度高、粘结性好和无细胞毒性等优点,可应用于骨修复材料领域。本工作将生物活性纳米羟基磷灰石(n-HAp)与MOC复合,研究了n-HAp掺量对MOC耐水性、降解性和生物活性的影响。结果显示n-HAp的最佳掺量为MgO质量的10%。在模拟体液(SBF)中浸泡28 d后,10%n-HAp-MOC的抗压强度((29.9±1.8) MPa)和软化系数(0.39)均高于未改性组MOC,质量损失率(34.5%)低于未改性组MOC,说明n-HAp的掺入增强了MOC的耐水性,从而有效地减缓了其降解速率。通过SBF的Ca²⁺、PO₄^3-浓度变化和XRD图可知,MOC表面可沉积生成HAp晶体,即MOC具有生物活性,且n-HAp的掺入促进新生HAp晶体在MOC表面矿化沉积,增强了MOC的生物活性。     

日本厚钢板控制冷却技术的发展

1 前言TMCP(Thermo Mechanical Control Process:热机械控制工艺)作为提高钢材的强度、韧性和焊接性的材质控制工艺技术,它是以厚板为中心进行开发的。所谓 TMCP 就是在热轧过程中,在控制加热温度、轧制温度和压下量的控制轧制(CR Control Rolling)的基础上,再实施空冷或控制冷却(加速冷却/ACC:Accelerated Cooling)的技术总称,本文从狭义上是指控制轧制后的加速冷却技术,简称为 TMCP。虽然在20世纪50年代已采用了轧制后直接淬火工艺,但尚未达到批量化生产。其原因是轧制长度受到