柴油与水乳化液的流变特性

采用自行配置的复合型乳化剂，通过超声波方法制得了柴油和水乳化液，并进行了相应乳化液的黏度特性实验．乳化液在给定组分配比下近似为牛顿流体，乳化剂种类、质量分数以及乳化液组分等均对乳化液的流变特性具有显著的影响．组分相同的乳化液，黏度随着乳化剂质量分数和黏度的增加而增加；当乳化剂质量分数和黏度相同时，乳化液的黏度随着乳化液中柴油质量分数（柴油不少于50％）的减少而增加．     

水/甲醇和柴油乳化液的黏度特性实验研究

为研究水/甲醇和柴油乳化液的流变特性与黏度,实验采用了Span80和Tween60配制的3种复合乳化剂Y01、Y02和Y03,它们的HLB值分别为5.36、4.83和4.51.Y03为牛顿流体,动力黏度约为1.5Pa·s.在高剪切速率下,Y01与Y02近似为牛顿流体,动力黏度分别为Y03的88%和92%.乳化液中水相(水与甲醇)总量为10%～50%,乳化剂含量0.8%～8%,动力黏度约在0.003Pa·s到0.02Pa·s之间,为牛顿流体.实验结果表明,如果其它条件不变,乳化液黏度变化规律为:乳化剂HLB值的不同对乳化剂黏度有较大影响;乳化剂含量对乳化液黏度有显著影响,特别当水相含量高于40%时,影响特别显著;提高水相含量(不超过50%),乳化液黏度上升,当水相含量超过40%时,乳化剂含量低于2%和高于4%对乳化液的黏度影响规律明显不同;水相中水与甲醇的比例变化时,对乳化液的黏度影响比较复杂.用乳化液相间界面特征和HLB特征可以从理论上解释上述现象.     

冶金钨钼复合铁合金的新工艺

简单介绍了钨钼在合金钢中的使用情况，阐述了用三相交流工频等离子技术冶炼钨钼复合铁合金的机理及使用由精矿和钼精矿组成混合炉料直接制取钨钼复合铁合金的扩大量试验和分析结果，钨钼复合铁合金的Ｍｏ／Ｗ质量比为０．０５￣０．５０，钨和钼的直收率高于９８０％，能满足冶炼合金钢的要求，为钨钼共生矿资源的利用，探索了新的冶炼工艺。     

垃圾焚烧飞灰玻璃化的控制参数

通过模拟飞灰残渣的方法,研究了垃圾焚烧飞灰玻璃化技术中玻璃体的形成条件,实验发现1,350,℃下 Cl和 S 不影响玻璃体的形成;相比于在炉内慢速冷却,熔体经空气中自然冷却更容易形成玻璃体;空气自然冷却时,高 Ca 组分比高 Na 组分更难形成玻璃体,而炉内慢速冷却时,高 Na 组分更难形成玻璃体;Al 对玻璃体的形成具有促进和抑制的双重作用;B2O3可以代替 SiO2组建网络结构形成玻璃体.定义 O/F,给出计算公式中各系数的经验值,得出玻璃体的形成条件为炉内慢速冷却时,O/F<3.2;空气自然冷却时 O/F<3.4.利用深圳市生活垃圾焚烧飞灰与添加剂 SiO2和 B2O3的玻璃化实验进一步验证了玻璃体的形成条件     

采用泡沫玻璃材料延长隔热油管寿命的分析

主要讨论海上稠油热采隔热油管延长使用寿命的问题。论文探讨了真空隔热油管的氢渗问题及导致失效的机理,提出通过在隔热空间充填闭孔型泡沫玻璃,阻止因渗入隔热空间的氢分子自由运动导致的隔热效果急剧下降而失效,有可能大幅度降低因氢渗造成的真空隔热油管提前实效的现象,并对此进行了定性分析。     

工程造价中的难点及克服对策

目前,我国建筑工程事业正在迅猛发展,建筑行业受到人们的普遍关注。由于我国建筑业的健康发展仍存在一些问题,其中工程造价问题尤为突出。现阶段我国的工程造价的确定方法大部分保持着一种静态,以定额为工程造价依据。这种以静态价格来取定的方法无法适应变化性经济市场。随着我国经济体制的改革的发展,按市场定价才能适应我国建设定价制度,这需要造价工程师进行研究、应用、推广。本文提出了一系列建筑工程造价出现的问题,也整理出相应问题的解决对策。     

泡沫玻璃隔热油管和真空隔热油管隔热效果的数值模拟分析

本文通过对目前常用的真空隔热油管与提出的新方案——泡沫玻璃隔热油管保温效果的数值模拟对比,不同厚度泡沫玻璃隔热油管隔热效果对比以及泡沫玻璃隔热油管氢渗后保温效果和真空隔热油管氢渗后保温效果对比,得出结论:保温层在16mm左右的泡沫玻璃隔热油管和真空隔热油管保温效果相当,但是当发生一定量的氢渗以后,泡沫玻璃隔热油管的保温效果远远优于真空隔热油管。     

废物热处理平衡产物和净输入热功率计算模型

基于吉布斯自由能最小原理和能量守恒原理建立了能预测废物经过热解、气化或焚烧处理后产物分布和净输入热功率的计算模型.采用EQUIL程序计算模拟了平衡产物成分随含水率、温度和过量空气系数的变化规律,并在此基础上得到温度和产物分布对净输入热功率的影响.研究结果表明,该计算模型能有效预测在废物热解、气化或焚烧处理过程中含水率、温度和过量空气系数对产物分布和净输入热功率的影响.     

一种处理炼锡炉渣的新方法

采用三相交流工频等离子体冶炼含钽铌的炼锡炉渣，获得钽铌铁合金；再将钽铌铁合金经焙烧、酸煮、除钨、脱硅、水洗、烘干等工序，得到（Ta＋Nb）2O5品位达43．4％的中间产品。此工艺能简化从炼锡炉渣中提取钽铌的工序，提高钽铌品位和直收率，减少“三废”，利于环境治理，为更好地利用含钽铌的炼锡炉渣提供了新的途径。     

玻璃体形成机理与重金属固定效率

引入氧硅比的概念,阐述等离子体熔融玻璃化技术中玻璃体的形成机理,并且用实验加以验证。使用30 kW直流等离子体电弧炉研究影响重金属固定效率的主要因素,按照正交实验表L16 (44×23)安排实验,考察氧硅比、碱基度、重金属浓度、处理温度、处理时间、飞灰种类和物料形态共7种因素的影响作用。实验结果表明：对重金属As、Pb、Zn,处理温度和重金属浓度的影响作用最为显著,随着温度升高固定效率下降,随着重金属浓度的升高,固定效率先升高再降低,并在重金属浓度6000mg·kg^-1时出现极大值;对重金属Cr,7张金龙,李要建,王贵全,徐永香,盛宏至