鼓泡塔反应器内两相流动态模拟研究

采用双流体模型以及考虑气相影响的湍流模型,对矩形鼓泡反应器中气液两相流行为进行了两维和三维数值模拟.结果表明,两维模拟不能准确预测气液两相流动态行为,而三维数值模拟则能准确模拟两相流动态行为.通过比较湍流粘度,发现两维模拟所得湍流粘度要比三维模拟高一个数量级.比较了三维模拟中湍流模型对模拟结果的影响.发现RNGK-E模型所模拟的气泡流摆动周期明显小于K-E模型的模拟结果,模拟结果更接近实验结果.考察了升力和虚拟质量力在多相流动态行为模拟中的作用,发现它们对模拟结果产生不同程度的影响,其中升力的影响比虚拟质量力的影响显著.     

应用激光技术对低压轴流风机叶轮出口流场的测试与分析

一、引言低压轴流风机出口流场的分布与气动设计上存在着密切的关系。流型是轴流风机设计中一个非常重要的条件,对风机气动性能和噪声性能有非常大的影响。长期以来,为了从理论上解决流型的合理分布,许多学者对此进行了探讨,在理论上取得了不少成果,如文献[2][3][4],并在实际中,对提高轴流风机的气     

用激光测速仪测量台车式热处理炉等温模型内的流速分布

烟气在热处理炉内的流动情况如何,对物料的加热质量有重大影响。本文是针对机械委第五设计研究院为沈阳重型机器厂设计的一个23.52m~2台车式热处理炉进行了以冷风为流动介质的等温模型实验。采用先进的激光多普勒测速仪测量气流速度,以了解炉内的速度场分布,并从中进一步探讨了该设计的合理性。一、模型设计及模化计算 1、实物: 炉膛尺寸:炉长L=8850mm,宽B=3360mm,高H=2650mm。炉顶断面呈梯形。靠近炉膛底部的两侧各有6个交错排列     

新建670 t/h超高压水煤浆锅炉的设计与调试

南海发电一厂新建的超高压670t/h水煤浆锅炉在国内属首创产品.为了对锅炉的设计、制造及安装质量进行检验,并为制定运行规程及今后同类型水煤浆锅炉和配套工程的设计提供试验依据,进行了燃烧调整试验.结果证明锅炉燃料适应性能好,烧油、烧浆和油浆混烧均能满足设计要求,全烧浆时燃烧效率在99.6%以上.它的成功投运具有显著的经济和社会效益.图5表3参4     

燃用水煤浆锅炉排放物中痕量元素的分布

测定了燃用水煤浆锅炉的水煤浆样、炉渣及飞灰中Mn、Pb、Cr、Ni、Cu、Cd、Zn等痕量元素的含量。结果表明,制浆过程中洗煤、煤浆颗粒的较大体积和燃烧温度较低等对燃烧过程中痕量元素的排放具有一定的抑制作用。痕量元素在飞灰中的富集,随飞灰粒径减小而增加。飞灰对痕量元素吸附机理不同。     

计及气泡诱导与剪切湍流的气泡破碎、湍流相间扩散及传质模型

在以鼓泡塔为代表的气液鼓泡流动中,存在着气泡诱导湍流（BIT）和剪切湍流两种湍流机制,并且二者在不同的时间、空间范围内既相互竞争又共同作用。受制于BIT动能能谱的形式和特性不够完整清晰,过去的研究中关于BIT如何对气泡破碎聚并、相间作用力、相间传热传质等相间相互作用过程产生影响的结论比较模糊。因此,本文在具有波数κ^-3特性的BIT能谱的基础上,提出了在不同工况下考虑BIT与剪切湍流共同作用的研究思路。研究结果表明,考虑两种湍流机制的气泡破碎模型和湍流相间扩散模型对BIT在整体或局部占据不同程度主导地位的情况,都能很好地捕捉气液鼓泡流动的动力学特性,为进一步准确揭示气液相间传质过程的内在机理提供了基础。     

鼓泡塔反应器气液两相流CFD数值模拟

对圆柱形鼓泡塔反应器内的气液两相流动进行了三维瞬态数值模拟,模拟的表观气速范围为0.02～0.30 m•s^-1; 模拟采用了双流体模型,并耦合了气泡界面密度单方程模型预测气泡尺寸,该模型考虑了气泡聚并与破碎对气泡尺寸的影响。液相湍流采用考虑气相影响的修正k-ε模型,两相间的动量传输仅考虑曳力作用。模拟获得了轴向气/液相速度分布、气含率分布、湍流动能分布以及气泡表面面积密度等,对部分模拟结果与实验值进行了定量比较,结果表明模拟结果与实验结果吻合较好。     

双气泡相群平衡模型模拟鼓泡塔气液两相流

基于对鼓泡塔气泡行为的现有认识,把气泡分成大、小气泡. 首次建立了完整的双气泡相群平衡模型(TBPBM),以预测气泡尺寸,并耦合TBPBM与CFD双流体模型对D=440 mm鼓泡塔进行数值模拟,获得了气泡尺寸体积概率分布、时均气含率与液相速度径向分布、大小气泡相尺寸分布,对部分模拟结果与实验值及文献模拟结果进行了比较. 结果表明,TBPBM-CFD模型预测的时均气含率和液相速度分布与实验结果吻合最好,较SBPBM、平均气泡尺寸模型的模拟结果有明显改善. 与实验值相比,TBPBM模型的整体气含率模拟误差为5.7%,而SBPBM模型和平均气泡尺寸模型的误差分别为27.2%和17.3%.