喷射器结构分析及两类喷射器性能比较

对气力输送喷射器内部流场进行了模拟,从数值计算的角度分析了影响喷射器性能的几个重要因素,并介绍了一种新型的同心气力输送喷射器,将其与传统的气力输送喷射器进行了比较,得出了这种喷射器的优点和实际操作中需要注意的问题。     

受热面声波吹灰机理实验浅析

目前实用的吹灰器种类多,性能参差不齐,吹灰的作用机理尚不完全清楚,通过实验和理论计算分析,吹灰器吹灰性能受到灰特性、受热面结构、温度水平及气动力学工况等影响,其作用原理是:声波吹灰器的直接作用对象为受热面而非灰本身。     

垃圾焚烧灰渣中硫、氯、氟及磷的沉积分布规律

对我国目前4种垃圾焚烧技术实际运用所产生的灰渣进行取样分析。飞灰中氯的沉积多以氯化物形态存在，氯化物经过氧化，产生氯气，穿过疏松的灰渣膜向金属扩散发生腐蚀。飞灰中硫含量随着炉型变化差异较大，氟、磷的含量较小，与垃圾组分含量密切相关，制约过热蒸汽温度提高的主要影响因素是灰渣中氯、硫的腐蚀。     

烟气湿法脱硫系统中热管的耐腐蚀实验研究

通过实验比较碳钢、不锈钢和搪瓷涂层在不同浓度的硫酸中的耐腐蚀性能，得出搪瓷涂层具有非常优秀的耐酸性，说明利用搪瓷的表面技术制作热管在改进空气预热器方面有良好的应用前景.     

入口旋流数对煤粉低尘燃烧器流场的影响

以液排渣旋风燃烧过程为基础的煤粉低尘燃烧器可在燃烧过程实现捕渣，为工业加热提供低含尘浓度的高温火焰，是工业加热过程实现以煤代油的先进燃烧技术。根据旋流燃烧流动特点，采用能考虑非均向湍流应力的雷诺应力模型，对旋流煤粉低尘燃烧器内气流流动过程场进行数值模拟计算，计算结果与流场实验测试相吻合。研究表明，气流进入燃烧器时的旋转强度（旋流数）对燃烧器内的流动特性有很大影响，在冷态模型条件下，当旋流数在7以上时，环室回流在轴向贯穿燃烧器整个流场，有利于增加煤粉颗粒在燃烧室内的循环次数，提高灰渣捕获率；低于7时，环室回流出现阻断，不再连续，易造成煤粉颗粒直接逸出，对燃烧及灰渣捕获不利。随旋流数增加，燃烧器出口处中心回流率增大，对炉膛高温烟气的抽吸作用增强。     

液排渣燃烧器冷态单相流场试验

本文在不同出口直径下,对冷态流场速度场进行了测量,得出不同截面轴向速度、切向速度分布规律;出口直径的大小对流场分布影响比较大,特别是切向速度的分布。     

新型煤粉燃烧器冷态流场特性和热态实验

对端面旋流进风结构的新型煤粉燃烧器进行了冷态流场特性和热态中试实验。冷态实验结果表明：端面旋流进风结构能获得对称、均匀的流场，燃烧器的进、出口结构对燃烧器内压力场和流场分布影响很大；出口直径的大小决定中心回流区域的大小；环形叶片进口位置的变化对燃烧器内流场的影响集中在燃烧器头部。热态实验表明，当煤粉粒径小于0．2mm时，燃烧器内温度可达1600℃，能实现顺利排渣，系统运行可靠。     

液排渣燃烧器单颗粒捕集在实验基础上的数值求解

液排渣燃烧器二次风从端部高速通过轴向叶片、均匀贴壁进入燃烧室，形成对称的流场分布，其分布的对称性有利于液态颗粒的捕集。煤粉在燃烧器内欠氧燃烧，捕渣率最高可达90％，具有以煤代油的发展潜力，从而可以清洁地应用到工业炉窑等加热设备中。冷态实验条件下，在煤粉不同给入点的情况下，对单颗粒的运动和捕集进行数值求解，计算结果可为煤粉作为烯相的两相流动模拟及设计提供参考。     

垃圾焚烧炉过热器高温腐蚀与防护的研究概况

在分析垃圾焚烧炉过热器管壁的高温腐蚀机理的基础上 ,总结了国内外研究者对垃圾焚烧炉采取的高温防腐措施 ,提出将耐高温防腐涂层技术应用到垃圾焚烧炉 ,解决过热器的腐蚀问题 ,这一技术具有良好的经济性 ,符合中国国情。     

煤粉低尘燃烧技术

煤粉低尘燃烧技术采用端面旋流进风、流场外层定向给粉、自热式气冷结构、切向出渣口和分级燃烧等措施,使其性能较传统的液排渣旋风燃烧器提高了一大步.其结构紧凑、火焰洁净、燃烧稳定、燃烧效率高,是一种适用于工业窑炉的新型洁净燃煤技术.