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介绍了俄罗斯联合钢铁股份有限公司韦克松钢铁厂建成的φ1 420 mm直缝埋弧焊管生产线.该生产线主要设备由德国SMS MEER公司提供,采用JCO成型工艺,可生产单焊缝和双焊缝钢管.对铣边机、预弯机、步进成型机、预焊机、水压试验机、无损探伤等设备的技术性能作了简要介绍.生产的φ1 420 mm焊管力学性能检测试验表明,完全满足油气输送管线要求. 相似文献
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介绍了俄罗斯联合钢铁股份有限公司韦克松钢铁厂建成的Ф1 420mm直缝埋弧焊管生产线。该生产线主要设备由德国SMS MEER公司提供,采用JCO成型工艺,可生产单焊缝和双焊缝钢管。对铣边机、预弯机、步进成型机、预焊机、水压试验机、无损探伤等设备的技术性能作了简要介绍。生产的Ф1 420mm焊管力学性能检测试验表明,完全满足油气输送管线要求。 相似文献
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本文报告炼铁厂颗粒物(PM)排放大范围调查结果。炼铁厂这类排放物造成的污染很成问题,若不适当解决就会继续破坏环境,为欧盟环境法规所不容。调查以意大利特里斯蒂市色沃拉郊区LucchiniServerstal炼铁厂(以下简称色沃拉铁厂)为突破口,介绍该厂全生产流程及相关物流状况,然后估算各道工序PM排放值。技术及经济调查重点放在最关键作业环境节上。调查结果是出台了铁厂环保整改措施及这些措施的付诸实施。除介绍这些措施外,还说明监测取证的环境特征。监测工作是在地方当局要求的“环境综合认证条例”框架内完成的。根据调查前后长时间PMIO浓度监测结果对色沃拉铁厂周边地区空气质量进行分析证明,该市环境污染事态的发展与该厂排放源绝对相关,而所采取的整改措施取得令人满意的实效。 相似文献
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制造螺旋焊管最大的问题之一 ,是不好保证管内焊缝质量 ,以致生产的管子不适合输送油、水、化学液体及气体之类流体物质。Meta Vision Systems公司发明了一种以激光为基础的新型焊缝跟踪系统 ,特别能保证螺旋焊管从焊管机出来时就达到焊接的完整性。数年前 Meta公司就已开发出这种自动跟踪焊缝及自动控制焊管机焊头的 Spiral/Master系统。此系统现已改进升级 ,具有更强的控制能力及附加功能。由此 ,焊接速度提高 ,废品及返工产品绝迹 ,生产用员减少 ,使产量大增 ,利润丰盈。Spiral/Master装有两个非接触式激光探头 ,对接口几何形状进行… 相似文献
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俄、美石油天然气管道防蚀措施概况 总被引:1,自引:0,他引:1
目前俄罗斯许多制管企业在产品出厂前对天然气及石油管道管内、外表面作防蚀处理。采用的复盖层体系是这样 :钢管外表面防蚀采用单层环氧树脂以及双层或三层聚乙稀 ,钢管内表面防蚀措施为双层结构 ,即在涂完打底层之后敷以环氧树脂粉末。钢管内表面防蚀层不能保证对焊接接头的保护 ,因而在钢管两端安装阳极型环状金属保护套。但由于使用环境中输送的油或气量不够多 ,这种办法起不到保护作用。为此提出采用涂复盖层的钢质保护衬套 ,在管端焊接前将此衬套装配到相联管端的内腔里。但这种衬套结构相当复杂 ,使其成本变得很贵 ,在对内表面作有防… 相似文献
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前苏联解体时将主要大直径钢管生产设施留在了乌克兰,使俄罗斯大直径钢管生产能力不足,无法满足石油和天然气管线建设工程的需要,因而不得不从乌克兰及国外进口大直径钢管.目前俄罗斯新建的2家现代化钢管生产厂已经先后投产,这2家钢管生产厂分别是维克萨厂和依茨霍拉厂,能生产最大直径为1420mm的单直缝厚壁焊管,以满足俄罗斯日益增长的石油管线建设工程的需要. 相似文献
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美国立托自动装置开发公司研制成一种高精度表面探伤装置,可以在12.7m/s的轧速下对带钢全表面小至0.13mm宽的划痕和轧痕缺陷进行检测和分类。 该探伤装置由传感器、图象处理器及带卷状态报告单元组成。 传感器安装在探伤位置,其余器件装在带空调的“NEMA”12型仪表柜里。柜的外部联接点有: 相似文献
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介绍了一种先对管坯(带钢)表面进行热涂敷,再将处理后的带钢加工成钢管的工艺方法。通过对采用这种工艺制成的两种不同规格焊管的性能和生产工艺的研究,指出在涂敷过程中,可采用对涂敷层先进行10%的厚度压缩,使涂敷层预先塑性变形以及沿带钢宽度方向喷敷不同厚度涂敷层(即从带钢中线向板侧边逐渐增加喷敷厚度)的方法,提高成型后钢管涂敷层的均匀性,从而改善涂敷层的耐腐蚀性能。 相似文献