125MW汽机凝汽器内流体流动和传热特性的数值分析

利用自行开发的凝汽器数值模拟程序PPOC3.0对125MW汽轮机凝汽器的某试验工况进行了数值计算，将得到的计算结果与试验数据进行了比较。然后，对该凝汽器在设计工况下的壳侧流场的换热情况进行了详细数值分析，并指出其中存在的问题。     

N-5700-1型凝汽器传热特性数值分析与改善

利用自行开发的凝汽器数值模拟软件对N-5700—1型电站凝汽器传热特性进行了数值模拟，根据该凝汽器存在的问题，提出结构改进措施，数值分析结果表明所建议的改造措施是有效的。     

用两种方法分析N-36000-1凝汽器热力性能

首先利用自行开发的凝汽器数值模拟程序对N-36000-1型凝汽器的设计工况热力性能进行了数值分析。然后通过定义凝汽器工程设计方法———“表面式凝汽器标准”中的清洁系数与数值模拟方法中的污垢热阻之间的关系式,分别利用这两种方法计算了该凝汽器在不同的冷却水速度、温度和管侧污垢等一系列对应工况下凝汽器的传热率和蒸汽凝结率。通过对这些计算结果的比较与分析,指出冷却水速度、温度这两种影响因素在这两种计算方法的影响趋势虽然相似,但它们在工程设计方法中的影响更大。     

水和水蒸汽热力性质国际工业标准IAPWS-IF97 和计算程序编制

介绍了水和水蒸汽热力性质国际工业标准IAPWS—IF97和它相对于原有工业标准IFC-67的优越性，以及基于该标准编制的水和水蒸汽热力性质计算程序。该程序功能全面、界面友好，可供所有要用到水和水蒸汽热力性质的人员使用。     

冷却水流径对双流程凝汽器热力性能的影响

双流程大型电站凝汽器的冷却水流径主要有上进下出和下进上出两种。利用自行开发的凝汽器工作性能数值模拟软件PPOC3．0模拟和分析了4台不同管束类型的双流程凝汽器在这两种不同冷却水流径情况下的热力性能。结果表明，对于从顶部进汽的大型电站凝汽器，采用上进下出的冷却水流径，可以减小凝汽器的汽阻和凝结水的过冷度，并且改善凝汽器水侧的水力特性。冷却水流径对凝汽器热负荷的影响与凝汽器具体的管束型式有关，将冷却水的第一流程安排在有抽气口和空冷区的管束部分，可以提高凝汽器的热负荷。     

冷却水流程数对凝汽器热力性能的影响

电站凝汽器可以设计成冷却水双流程和单流程。利用自行开发的凝汽器工作特性数值模拟软件PPOC3．0模拟和分析了冷却水流程数对电站凝汽器的热力性能的影响，结果表明单流程凝汽器比双流程凝汽器有更高的热负荷和更小的汽侧阻力。     

125MW汽轮机凝汽器内流体流动和传热特性的数值分析

利用自行开发的凝汽器数值模拟程序 PPOC3.0对 1 2 5MW汽轮机凝汽器的某试验工况进行了数值计算 ,将得到的计算结果与试验数据进行了比较。然后 ,对该凝汽器在设计工况下的壳侧流场和换热情况进行了详细数值分析 ,并指出其中存在的问题。图 8表 2参 7     

平衡降流型管束电厂凝汽器热力特性数值研究

通过数值计算与分析,发现引进型300MW汽轮发电机组的凝汽器存在上、下管束模块之间有左右贯通的水平蒸汽通道以及每个管束模块内无独立的空冷区两大技术缺陷,进而指出只有采用整体置换为先进管束才能显著改善凝汽器的热力性能.通过讨论管束水模拟试验和凝汽器全尺寸试验的局限性,指出数值模拟计算是研究现代大型电厂凝汽器热力性能的唯一...     

枞树形管束凝汽器流体弹性激振特性数值研究

为研究枞树形管束凝汽器的流动及换热特性,识别易产生流体弹性激振的高风险区,采用基于多孔介质模型的CFD方法对凝汽器在不同运行工况下的激振风险进行数值研究,获得管束区域风险系数分布.根据研究结果,当机组处于额定运行工况,凝汽器管束区域最大流速为62.7m/s,风险系数最大值为0.38;而当机组处于海水温度为10℃(冬季)...     

移动床中热气体渗流传热对煤粒热解反应过程的影响

针对移动床内热气体对煤颗粒预热处理工艺，分析了颗粒料层中热气体渗流传热对煤热解反应过程的影响，建立了多孔介质渗流传热与煤热解反应相互作用的物理数学模型。研究了不同情况下移动床内气固温度和压力分布以及煤热解反应规律，计算结果表明，高温热气对移动床煤颗粒料层的热量渗透主要发生在渗透入口端区域，热解反应发生在热渗流作用区域，煤的热解反应对应酬内温度场分布有较大的影响，改变运行参数可以调整热渗透作用区域推移速度和物料温度水平，从而控制煤热解反应过程，在热解反应区域，孔隙率对流场，压损和煤热解过程有很大的影响。图9参11