电站烟囱混凝土SO2腐蚀模拟研究

采用人工加速腐蚀试验方法,研究了电站尾部烟气中SO2对烟囱混凝土的影响.研究了腐蚀介质浓度、相对湿度、温度等环境因素对腐蚀速度的影响.结果表明1)SO2中性化特征曲线近似为幕函数曲线,指数为0.5;2)中性化深度和SO2浓度的平方根近似成正比;3)中性化速度随着温度增加而增加;4)相对湿度对中性化速度的影响近似正态分布,相对湿度为80%时中性化速度最快;5)结合试验结果初步建立了包括温度、湿度在内的多因素作用下的混凝土SO2腐蚀模型;6)模型预测表明SO2对电厂烟囱混凝土的气相腐蚀不大,腐蚀主要为酸结露腐蚀.     

电站烟囱混凝土SO2腐蚀模拟研究

采用人工加速腐蚀试验方法,研究了电站尾部烟气中SO2对烟囱混凝土的影响。研究了腐蚀介质浓度、相对湿度、温度等环境因素对腐蚀速度的影响。结果表明:1)SO2中性化特征曲线近似为幕函数曲线,指数为0.5;2)中性化深度和SO2浓度的平方根近似成正比;3)中性化速度随着温度增加而增加;4)相对湿度对中性化速度的影响近似正态分布,相对湿度为80%时中性化速度最快;5)结合试验结果初步建立了包括温度、湿度在内的多因素作用下的混凝土SO2腐蚀模型;6)模型预测表明:SO2对电厂烟囱混凝土的气相腐蚀不大,腐蚀主要为酸结露腐蚀。     

增压流化床锅炉床下点火启动过程的研究与应用

分别在实验室规模常压模拟增压流化床燃烧室和１５ＭＷｅ ＰＦＢＣ－ＣＣ联合循环中试电站６０ｔ／ｈ蒸 发量的ＰＦＢＣ锅炉上进行了增压流化床锅炉床下点火启动特性的试验研究和应用实践．试验了热烟气点 燃流化床的煤种适应性；研究了加煤床温、埋管受热面、热烟气温度和流化风量等参数对床层冷启动和热 启动过程的影响规律．验证了为增压流化床锅炉设计的启动系统中带有气封结构风室的可靠性和烟气分 布的均匀性。考察了增压流化床在深床运行中实施压火后，能再次热启动的条件及所需的燃油量和煤量 的变化。将热烟气床下点火技术和热烟气与主燃风的同风室结构应用于中国第一座ＰＦＢＣ－ＣＣ中试电站， 取得了点火过程稳定可靠和安全的效果．     

城市固体废弃物与煤循环流化床混燃过程中N2O排放的实验研究

针对我国城市固体废物特征，在循环流化床装置上进行了城市固体放心弃物与煤混燃实验，研究了在混燃过程中城市固体废弃物与煤掺烧比例（R）及床层温度变化对N2O排放浓度的影响。实验结果显示，当开始加入垃圾时，N2O排放浓度迅速降低，随着掺烧比例的增加，其排放浓度不仅不进一步降低反而略有升高，当城市固体废弃物与煤掺烧比例R恒定时，随床温的增加，N2O排放浓度呈下降趋势。     

气化剂预热温度对加压喷动流化床煤部分气化的影响

在0.1MW加压喷动流化床气化试验装置上成功验证了高温气化介质煤气化新概念,并对气化介质预热温度对煤部分气化特性的影响进行了研究.结果表明,气化介质温度从300℃提高到700℃后,煤气中N2浓度降低导致煤气热值增加幅度达23%,煤气中可燃组分H2和CO浓度分别从10.6%和10.5%上升到15.2%和12.2%,不可燃组分N2和CO2浓度从60.3%和15.3%降低到55.7%和13.5%,而甲烷含量基本不变;相应的冷煤气效率由48.7%增加到59.6%.气化介质预热温度的变化对碳转化率和干煤气产率影响不大.     

新型生物质秸秆加料装置及其性能试验

提出了一种新型的加料装置,在加料斗内设置螺旋轴,对不同连接轴和不同出口段形式进行了对比试验,并对出料量进行了测定。结果表明,在连接轴上设置疏松装置,虽能起疏松作用,但却阻碍了物料的前进,为物料的搭桥创造了条件;在连接轴设置大直径螺旋叶片,能破坏结拱的形成,使物料能连续均匀地下滑;圆形出料口出料均匀性更好,方形出料口出料量不均匀,出料量时大时小,不利于控制,但是其出料更顺畅。该结论为生物质加料装置的工程设计和结构参数优化提供了重要的参考。     

应用底饲回燃循环流化床技术改造东锅DG35/3.82-7型流化床锅炉

采用飞灰循环底饲回燃技术改造西南合成制药总厂热电分厂、天府矿务局磨心坡发电厂2台东方DG35/3.82-7型低倍率循环流化床锅炉。改造后运行结果表明,锅炉可长期、稳定运行,尾部飞灰可燃物含量大幅度降低,锅炉蒸发量提高20％左右,节煤效果明显。为燃用贫煤、无烟煤和煤矸石等劣质燃料且锅炉炉膛高度较低的电站技改,提供了一种切实可行的方法。     

喷动气固流化床颗粒混合规律的实验研究

将改进的插板/隔板技术与快速摄像图像处理技术相结合,对100 mm′30 mm′500 mm喷动气固流化床内颗粒混合过程和混合行为进行了研究。同时引用统计学中相对标准差这一混合指数,系统地考察了喷动气速和流化气速对颗粒混合行为的影响。结果表明,颗粒混合随着时间的发展经历了3个连续阶段：宏观混合阶段、微观混合阶段和稳定混合阶段。在宏观混合阶段,对流混合占主导作用;在微观混合阶段,剪切混合也起了很大作用。增大喷动气速和流化气速均促使颗粒混合均匀,但过大的气速反而抑制了混合质量的进一步提高。由喷动气射流带动而形成的颗粒内循环是颗粒混合的主要机制。     

城市生活垃圾与煤混烧过程中二噁英的排放与净化研究

该文描述了利用流态化洗涤与布袋过滤相结合的工艺净化垃圾焚烧烟气的研究结果。建立了处理烟气量为150～2000Nm^3／h的试验台，该试验系统由增湿调温器、吸收塔、除沫器、化浆池、沉降池及测量子系统等组成。吸收塔内径1．2m，高6．5m。试验结果如下：当吸收剂为石灰石浆液，浆液浓度为1％，循环倍率为3，喷射速度为5～15m／s，鼓泡管插入深度140mm时，净化装置的二噁英净化效率为99．35％，尾气中二噁英的排放浓度(O2：11％时)为0．1573ng／Nm^3。上述排放值接近国外发达国家排放要求。     

高温气化剂加压喷动流化床煤气化试验研究

在热输入0.1MW的小型加压喷动流化床试验装置上进行了高温气化剂煤气化特性的试验研究,考察了气化温度、压力、空气系数和汽煤质量比等工艺参数对高温空气/蒸汽作为气化介质的煤气化行为的影响.试验结果表明,在所研究的工艺参数中,气化温度对高温空气煤气化特性影响最为显著.压力对气化性能的影响主要体现在改善流化床气化炉床内流化质量.空气系数及汽煤比的影响从本质上看是通过改变气化反应温度来实现的,对于一个特定的流化床气化工艺,空气系数及汽煤比均存在一个适宜的操作区域.