垃圾焚烧锅炉高温过热器腐蚀冲蚀数值模拟研究

文章针对某垃圾焚烧锅炉高温过热器的管道,模拟垃圾焚烧锅炉高温过热器内的流动和传热过程,为延长电站锅炉过热器的使用寿命。采用高温过热器局部管径的数值模拟,来分析流场特征和高温腐蚀规律。同时还通过管径和截距对于流场的影响和积灰沉积规律的研究,探究了三角形法、同心圆法和正方形法三种管径排列方式对过热器腐蚀的影响。结果表明,前排管束最容易发生高温腐蚀,不同截距不会明显改变高温过热器温度场分布;三角形法的排布方式最为合理。     

配风方式对垃圾焚烧炉燃烧效率的影响分析

以高水分垃圾(水分为55％)为例，对焚烧炉3项主要热损失(固体不完全燃烧热损失、气体不完全燃烧热损失和排烟热损失)进行了计算，得到了空气温度、空气系数、烟气温度、助燃油量等参数与焚烧炉主要热损失之间的关系。适当的配风方式(即合适的空气温度和空气系数)，可以使焚烧炉内主要热损失减小，从而可以提高焚烧炉的燃烧效率。分析结果还表明，空气温度不是越高越好。     

一维绝热等熵微喷管分析与计算

对喷管出口接近真空情况一维稳态可压缩微喷管内流体进行了理论分析,研究了微喷管几何结构参数,喷管入口流体压力,喷管入口流体温度,喷管出口环境背压和不同工质对喷管出口性能参数的影响,并进行了一维微喷管绝热等熵计算程序设计。针对喉部宽度为19μm,刻蚀深度为300μm,几何扩张比为5.4的微喷管进行了数值计算,计算结果表明:随着微喷管入口流体压力的增加,流体的流量增加,喷管出口推力增大,喉部特征雷诺数增加;在相同的微喷管入口压力下,随着微喷管入口流体温度的增加,喷管出口的比冲增加;随着微喷管出口环境背压的增加,微喷管出口的比冲随之减小;对于不同流体工质,微喷管性能参数受工质摩尔质量、分子内原子数目和动力黏度影响。     

垃圾焚烧管式布风流化床的冷态实验

在床截面为300mm×300mm、床高为4. 4m的管式布风流化床实验台上,分别对宽筛分下不同颗粒粒度、不同床层高度、不同截面流速、布风的均匀性以及非平衡布风时颗粒流化特性进行实验研究,为未来垃圾衍生燃料的流化燃烧实验提供基础数据。管式布风流化床的开孔方向与夹角大小对床层压降变化影响明显,向下开孔角度越小,动能消耗越大,但床层稳定性能好。随着料层高度增加,各布风管间的布风更趋于平衡,流化的稳定与均匀性能也越好。管组压降失衡时,床层压降不平衡明显增加,波动幅度增大,不稳定性明显高于正常流化状态。     

建筑热微气候节能设计的硬件与软件

通过对建筑节能技术发展的分析，讨论了实际工程与软科学之间相互促进、有机结合的关系，肯定了热过程计算方法对建筑物热微气候节能设计的重要作用。     

双回转式固体废弃物焚烧系统设计

提出将回转窑技术与高温空气燃烧技术相结合，形成一种兼有稳定燃烧和控制二英、呋喃等污染物排放双重功能的新型固体废弃物焚烧方式。给出了回转窑焚烧系统的结构简图，介绍了其工作原理。分析了高温空气燃烧技术的高效低污染特性。针对中小规模医院的自备焚烧炉，设计了双回转式焚烧系统，并进行了热力计算。     

单角煤粉炉中NO_x生成的数值模拟

根据 NO产生和分解的化学反应规律 ,建立了 NOx 生成模型。在单角炉热态实验的基础上 ,对波纹钝体和直流喷口后多个截面上的 NO生成速率和浓度进行了数值模拟。将计算所得的 NOx 生成总浓度与实测值进行了比较 ,验证了计算的可靠性。还讨论了影响 NOx 生成的因素 ,以及反应级数的大小。     

关于燃料掺水和炉内喷水燃烧技术的探讨

阐述燃料掺水和炉内喷水燃烧技术的节能机理和效果。     

三种电子产品工程塑料的热解特性研究

应用热重分析方法研究电子废弃物中的3种工程塑料原料--丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)、聚苯醚(PPO)、聚甲醛(POM)的热解特性,得到各自的热解动力学参数,考察了升温速率对热解失重的影响,并应用管式炉进行热解试验,考察了它们的热解产气规律.     

回转窑内物料流动模型研究

着重研究L/D≥ 10的回转窑内颗粒的运动 ,采用颗粒受力矢量分析确定单颗粒运动轨迹 ,从而推出单历程颗粒的位移和时间。然后引进差补方法计算物料平均轴向位移和平均停留时间 ,并分析了物料充满角对轴向位移速度的影响。同时对几种固体废弃物进行了流动试验 ,实验结果与理论分析得出的公式吻合较好。