鸭骨汤酶解液的美拉德反应条件优化

采用单因素试验结合Friedman排序检验法和正交试验结合模糊数学的感官评价方法分析反应温度、反应时间和p H值对鸭骨汤酶解液美拉德反应的颜色和风味的影响,得出最佳的反应条件,并采用感官评定和固相微萃取结合气相色谱-质谱联用的方法测定挥发性风味成分,验证最佳条件。结果表明,通过正交试验和感官评定结合模糊数学处理数据,得到鸭骨架酶解液美拉德反应的最佳条件为反应温度115℃、p H 7.0、反应时间60 min。经过检测,产生了醛类、酮、烷烃、噻吩、噻唑、酯类等多种挥发性风味成分。实验结果为工业上开发研究高品质的肉味衍生化产品提供一定参考。     

适用高温、高Cl-工况下的缓蚀剂合成及评价*

为了满足我国西北油田高温、高矿化度的恶劣开采条件,本文合成了一种喹啉季铵盐缓蚀剂QA,利用红外光谱对合成的样品进行了分析,然后通过高温高压动态反应釜实验考察了缓蚀剂在高温和高Cl~-工况下的缓蚀效果,并利用分子动力学模拟实验研究了所合成缓蚀剂的缓蚀机理。研究表明:喹啉季铵盐QA在140℃、Cl~-浓度为30000 mg/L环境中对N80和P110钢的缓蚀效率在92%以上,是一种缓蚀效果良好的缓蚀剂。此外,分子动力学模拟实验结果表明,缓蚀剂QA能够取代金属表面的Cl~-,减少金属与Cl~-接触,延缓Cl~-在金属表面的腐蚀反应;同时缓蚀剂QA的存在使Cl~-在金属表面的吸附能降低,从而延缓了Cl~-对金属的腐蚀,起到缓蚀效果。图5表1参16     

产亚硝酸还原酶基因工程菌pET-28a (+)-nir-BL21的培养基优化

从豆瓣酱中筛选的一株能高效降解亚硝酸盐的蜡样芽孢杆菌(Bacillus cereus)LJ01,将其nir基因克隆至相应的表达载体上,构建了重组菌pET-28a(+)-nir-BL21。为提高基因工程菌pET-28a(+)-nir-BL21的产亚硝酸盐还原酶(NiR)水平,对重组菌pET-28a(+)-nir-BL21的培养基组成通过单因素实验、Plackett-Burman和Box-Behnken试验优化。结果表明,获得最佳培养基为:以液体LB培养基为基础培养基,再添加葡萄糖3.72 g·L-1、甘油2.63 g·L-1和细菌学蛋白胨8.70 g·L-1,活菌数预测值为3.14×108 CFU·mL-1,通过验证得3.02×108 CFU·mL-1,与预测值接近。本实验构建的高产亚硝酸盐还原酶的菌株,将为日后降解食品中的亚硝酸盐进行工业化应用提供理论基础。     

净化处理在预焙阳极生产中的应用

介绍了预焙阳极生产过程中废气产生的主要工段～原料破碎、石油焦煅烧、煅后料冷却、配料、混捏成型、阳极焙烧,主要废气污染物为粉尘、煅烧废气、沥青烟气。结合国内外现有的烟气治理措施,阳极生产中设计出不同类型的粉尘、沥青烟尘治理的方法,使我公司的粉尘、沥青烟尘实现达标排放。     

加氢裂化催化剂的基本组成和性质

随着世界燃油规范Ⅳ类标准的实施,以及对化工原料需求的增长,加氢裂化催化剂引起了更广泛的重视。介绍加氢裂化催化剂的基本组成和性质,深入剖析各组分对加氢裂化催化剂反应性能的影响。     

长螺旋桩支护、止水技术及其在青岛市的应用

阐述了长螺旋桩用于基坑工程时的支护、止水机理和相关技术问题,并给出了两个在青岛市应用的工程实例.     

不同处理工艺对Cu-Ni-Co-Si合金组织与性能的影响

通过物理性能测试和采用扫面电子显微镜SEM、透射电子显微镜TEM、高分辨透射电子显微镜HRTEM等分析测试技术,系统研究不同处理工艺对Cu-Ni-Co-Si合金微观组织与性能的影响规律。研究结果表明,合金热轧在线淬火时效处理后,合金中存在大量的正交结构的大颗粒(Ni、Co)₂Si相和少量、细小的(Ni、Co)₂Si相,是导致合金综合性能无法满足后续使用的主要原因;经固溶时效和固溶冷变形时效处理后,合金的硬度与时效时间的关系曲线均呈单峰型,而合金的导电率与时效时间的关系曲线均呈先快速增加后缓慢增大最后趋于稳定的趋势;合金经固溶时效和固溶冷变形时效处理后,基体出现大量圆盘状的正交结构的(Ni、Co)₂Si相,与基体的取向关系为 。     

磷渣粉的粒径分布与其活性的灰色关联分析

研究了磷渣粉比表面积对其胶凝活性的影响,运用灰色关联理论分析了其粒径分布与活性指数的关系。结果表明:粒径30.2μm以上的颗粒对磷渣粉的活性起削弱作用,粒径0.00~30.2μm的颗粒对其活性起增强作用。其中,粒径5.0~10.0μm颗粒的含量是影响磷渣粉7d活性指数A7的关键因子,粒径10.0~20.0μm颗粒的含量是影响28d活性指数A28的关键因子。为提高磷渣粉的胶凝活性,其比表面积不宜低于397m2·kg-1,同时,应尽可能提高磷渣中粒径为5.0~30.2μm,尤其是粒径5.0~20.0μm的颗粒含量,并减少或限制粒径大于30.2μm的颗粒含量。