微电解法处理造纸中段废水及其机理探讨

将微电解法应用于处理造纸中段废水,最佳的实验条件为:曝气量0.4 L/min、铁炭质量比2∶1、pH值3、反应时间10min.从铁屑反应前后表面状况的扫描电镜和附集于铁屑表面沉积物的红外光谱分析,比较铁屑/炭对废水微电解处理法、铁屑/炭在酸性水溶液中获得新生态Fe2 混凝法以及直接使用FeSO4混凝法的3种方法去除色度和CODCr效果,说明微电解法有氧化还原作用、絮凝作用、电附集作用、过滤吸附作用等反应机理.  

吹扫捕集-气相色谱法分析水样中的五氯酚

采用吹扫捕集-气相色谱法分析水样中的五氯酚(PCP)方便、省时,而且避免了有机溶剂的大量使用.实验确定了PCP适宜的吹扫捕集条件:吸附剂为TenaxGC,采用高纯氮气作为吹扫气体,吹扫流量为40mL/min,吹扫时间为30min.配制PCP标准水样系列作标准曲线,线性回归方程为y=109.65x-687.72,线性相关系数r=0.9949.配制0.5×10-3mg/L的标准水样进行精密度测定,测得标准偏差为3%.该法对PCP检出极限为0.2×10-3mg/L.  

微氧条件下培养降解五氯酚的好氧颗粒污泥

在微好氧条件下(溶解氧浓度为0.2～0.7 mg/L)对降解五氯酚(PCP)的好氧颗粒污泥培养进行了研究.以厌氧颗粒污泥为接种污泥,采用反应器体外曝气的间歇工艺进行培养,考察了颗粒化过程中污泥外观、SVI、VSS/TSS、粒径以及PN/PS的变化.同时考察了对PCP、AOX和CODCr降解能力的变化.  

絮凝法处理纸浆漂白废水的研究

研究了用无机絮凝剂PAC、PSA、PFS、MgCl2、CaO及其与有机高分子絮凝剂CGA复合使用对两种不同工艺漂白废水的混凝处理特性，结果表明：不同处理工艺漂白废水的湿凝特征明显不同，水质1最佳絮凝效果为CODcr、AOX击除率分别为63.2％、45.3％．水质2的COD、AOX云除率达73.1％、53.4％，氧化钙与碳酸钠具有相同的降解AOX能力，硫离子在中性条件下可显提高AOX的去除率，复合混凝剂优于单一混凝剂的混凝效果，且投药方式、顺序和反应中的pH、搅拌方式也有很大的影响，而温度则影响不大。化学污泥具有较高的热值和较高的无机盐含量，可加以回收利用。此外还从动力学角度分析了其混凝机理。  

造纸工业漂白E段废水脱色处理

本文将微电解技术应用于漂白E段废水的脱色处理,并讨论其影响因素.实验结果表明:在曝气条件下,调节进水pH值为3,控制反应停留时间20min,调节反应后中和沉淀pH值都为10,废水色度的去除率达到90%,微电解处理可以获得较好的脱色效果.  

桉木CTMP制浆废水微电解处理

应用微电解法处理桉木CTMP制浆废水。初步研究了pH值、反应时间、Fe／C体积比、铁屑粒度、铁屑用量等因素对处理效果的影响，对各工艺参数进行了优化。试验结果表明，废水pH值对处理效果影响最大，其次是Fe／C体积比、铁屑柱度和反应时间，在较佳条件下，废水CODCr去除率〉50％，色度去除率〉90％，并可有效提高废水可生化性。微电解法和混凝剂法对比实验表明，在相同的条件下，微电解法的CODCr和色度去除率分别比聚铁（PFS）处理高21．7％和70．5％，比聚铝（PAC）处理高28．4％和72．5％。  

脱墨废水可生物处理性研究

本文重点对脱墨废水的特性进行分析。通过生化模型试验，检测其活性污泥的呼吸速率，将时间对氧累计吸收量曲线与内源呼吸线比较，证明用驯化后活性污泥处理一定浓度的脱墨废水，其可生物处理性较好。  

混凝——生化法处理亚硫酸盐浆CEH漂白废水的研究

混凝静态实验表明：在最佳条件下可去除６９％ＣＯＤＣｒ，随着ｐＨ值的增加，ＡＯＸ去除率逐渐升高，且增加硫离子可显著提高ＡＯＸ的去除率。混凝－厌氧－好氧一体化反应装置，能有效地处理纸浆含氯漂白废水，在整个反应器停留时间为１５ｈ时，出水ＣＯＤＣｒ、ＧＯＤ５、ＡＯＸ分别降为２０３ｍｇ／１、７０ｍｇ／１和０．９２ｍｇ／１，达到造纸行业ＧＷＰＢ２－１９９９排放标准，整个系统ＣＯＤＣｒ、ＢＯＤ５、ＡＯＸ毒性值去  

蓝桉碱性亚钠化机浆磺化预处理废水的特性及污染负荷

对蓝桉原料进行了分析试验,蓝桉1%NaOH抽出物中除了溶出热水抽提出的物质外,还可溶出部分木素、戊聚糖、己聚糖、树脂及糖醛酸等.通过5个试样的桉木模拟CTMP制浆废水提取试验,以及对所得废水的特性及CODc r及BOD5负荷进行分析测定,结果表明:NaOH用量的增加会使废水污染负荷加大.同时探讨了不同工艺条件对废水色度的影响关系,各组试验的色度值在4050～23600C.U.之间,色度值主要取决于NaOH的用量.  

高效内循环反应器处理脱墨废水运行分析

针对高效内循环反应器处理脱墨废水运行过程中出现的问题，本文从反应器表现泡沫处理，污泥状况，微生物生长情况以及二沉池出水和污泥等进行分析，找出出现异常状况的原因，提出了解决方案，为将反应器的正常运行提供控制参考。