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1.
不同热风流向对烟丝滚筒干燥加工质量影响研究   总被引:3,自引:0,他引:3  
采用滚筒管板式烘丝机对同一品牌烟丝进行了顺、逆流烘丝实验,研究了2种不同热风流向对烟丝加工质量的影响.结果表明:对于试验配方烟丝采用顺流烟丝干燥方式的整丝率和整丝率变化率低于采用逆流烟丝干燥方式,填充值和碎丝率采用顺流方式干燥要高于采用逆流方式下燥;感官质量评价方面采用顺流烟丝干燥方式有利于烟气细腻程度的改善和干燥感的降低,采用逆流干燥有利于烟气浓度的提高和干燥感、干净程度的改善,但刺激性有所增加;采用顺流烟丝干燥方式干燥后烟丝总糖、还原糖、糖碱比略有增加.通过对管板式烘丝机两种热风流向干燥方式分析可知,对于烘丝机热风流向的选择,需根据产品配方结构及产品风格定位进行选择.  相似文献   
2.
黄金分割截距法在优化HXD燃烧炉温度上的应用   总被引:1,自引:1,他引:0  
为寻找HXD不同工艺气体温度所需最低燃烧炉温度,采用黄金分割截距法分析了A,B两种类别卷烟设置不同燃烧炉温度情况下,热交换器出口工艺气体与干燥工艺气体温差、工艺气体加热配比率与燃烧炉温之间的关系及其对叶丝干燥批内含水率合格率的影响,结果表明:①在试验范围内,A牌号的燃烧炉温度450℃、B牌号430℃为最优方案,此时每1000kg叶丝天然气耗量降低28%;②热交换器出口工艺气体与干燥工艺气体温差在30~50℃、进入热交换器加热工艺气体配比率A牌号小于86.8%,B牌号小于85.6%时所对应的燃烧炉温度能够满足含水率的控制要求,且达到最低。  相似文献   
3.
采用析因设计方法,探讨了管板式环形烘丝机各工艺参数对烘后烟丝质量指标的影响.研究结果表明,管板式环形烘丝机干燥过程各工艺参数对烘后烟丝主要质量指标的影响程度各不相同:含水率标偏主要受到热风-排潮风门开度的影响,温度标偏主要受到热风温度及热风-排潮风门开度的影响,填充值主要受到筒壁温度的影响,结构主要受到HT蒸汽压力的影响.可以选取筒壁温度、热风温度、HT蒸汽压力作为优化因素,根据不同产品特点设定其范围;正常生产过程中建议将热风-排潮风门开度作为出口烟丝水分的控制参数,用以提高烟丝水分的稳定性.  相似文献   
4.
灰色关联法分析烟丝对烟支物理指标的影响   总被引:3,自引:0,他引:3  
为探寻烟丝传输过程中结构指标变化关联性,以及卷烟机跑条烟丝结构变化对烟支物理指标稳定性的影响,抽取贮丝、料斗、烟枪的烟丝及对应的烟支为一组样品,通过测试随机抽取的22组样品各项指标,采用灰色关联分析方法对测试数据进行分析。结果表明:跑条烟丝结构及含水率等指标与烟支卷制质量稳定性有着较强的关联性,且跑条烟丝各结构组分对烟支物理指标稳定性的影响程度各不相同,其中2.50~3.35 mm和大于3.35 mm烟丝的含量及含水率明显影响着烟支的质量、吸阻、含末率等指标;烟丝从贮丝到烟枪的过程中,一个烟丝结构指标的变化会影响到下一环节的一个或多个结构指标的变化。  相似文献   
5.
将管板式烘丝机品控参数分类研究25-1部分析因设计实验构建为L1(645)正交实验,并进行了极差分析和方差分析。结果表明:将析因实验构建为正交设计实验,利用正交设计的极差分析和方差分析可以方便直观的对实验结果进行数据处理;HT蒸汽压力和烘丝机筒壁温度对管板式烘丝的烘丝效果影响最大。  相似文献   
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