麻／棉2Nm纱采用CZ421粗纱机直接成纱的探讨

对于特粗支纱，采用环锭细纱机纺制有诸多因素。该文探讨了一种采用粗纱机直接纺制特粗支纱的途径。     

关于锭速不匀的探讨

锭速不匀是产生纱线捻度不匀的主要原因。本文通过理论分析和实验对比，探讨了生产中各种因素对锭速不匀的影响以及降低锭速不匀的主要途径。     

空气捻接接头结构的探讨

本通过对捻接纱纵向的显微镜观察，分析了空气捻接的接头结构，即捻接头处存在三个不同的区域；捻接区，包缠区和混杂区。同时探讨了此三区对捻接纱强力，伸长和断裂功的贡献。     

采用棉纺精梳系统纺制19.5tex麻／棉纱

由于苎麻纤维的特性,在棉纺粗梳纺纱系统上一般只能纺制较粗特的麻／棉纱,而目前一些厂家采用精梳纺纱系统纺制出了高品质的细特麻／棉纱。本文分析了精梳纺纱系统的优势,并总结了19．5tex麻55／棉45精梳纱的生产经验,为开发细特高比例含麻产品提供参考。     

Cooldry长丝的吸湿排汗性能

 通过对Cooldry纤维的形态结构、保水率、吸水高度、吸水速度、干燥速率的测定,研究该纤维的吸湿排汗性能。研究结果表明,Cooldry纤维是具有异形截面的涤纶纤维,每根纤维表面在轴向存在微型沟槽,因此它的芯吸作用大大提高,从而提高了Cooldry织物的吸湿排汗性能。     

内外花纹丁腈胶圈形貌及特性分析

使用高倍扫描电子显微镜对内外花纹丁腈胶圈的表面形态进行拍摄，结合不同放大倍数的照片分析，认为内外花纹胶圈较光面胶圈在运转过程中滑溜率减小，纺纱条干均匀度提高，且胶圈的磨损减小，使用寿命延长。     

浅谈对GB1103—1999棉花（细绒棉）国家标准的认识和体会

全面介绍了GB1103－1999棉花（细绒棉）国家标准相对于标准的修改内容，并从棉花品级，长度，马克隆值，公定重量检验，危害性杂性检验与异性纤维检验等方面比较分析了现标准与原标准的差异，指出：加强棉花质量监督是保证棉花生产者，加工者，经营者和有户合法权益及维护棉花正常的流通秩序的重要保证。     

股线捻度不匀影响因素的分析

通过理论分析和试验对比，从锭速、纱条输入速度、纱条不匀三个方面论述了机械状态及工艺对股线捻度不匀的影响情况，锭速不匀是造成捻度不匀的主要原因，锭速不匀主要是由滚筒、锭带与锭盘三者之间滑溜率的差异所致，而滑溜率主是受锭带张力、钲带性能、锭盘直径及锭子的润滑状态等因素的影响，对此提出了降低捻度不匀的主要措施。