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采用γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷(KH560)对聚乙烯醇(PVA1799)进行接枝改性,制备了交联型聚乙烯醇表面施胶剂(PVA-KH560);通过傅里叶变换红外光谱、氢核磁共振谱及稳定性测试等对PVA-KH560结构及稳定性进行分析,并对PVA-KH560与PVA1799复配施胶前后纸张的物理性能进行了分析。结果表明,KH560中的环氧基团在PVA-KH560中消失,含硅支链成功接枝到PVA1799长链中;当m(PVA1799)∶m(KH560)=9∶1.5时,PVA-KH560稳定且粒径最小(122.2 nm),分散性指数为0.291;和原纸相比,复配施胶纸张耐折度、抗张指数、挺度、撕裂指数、耐破指数分别提高了436.0%、60.1%、116.4%、89.9%、80.5%,接触角增大了57.7%,综合性能优于单独使用PVA1799的施胶纸。 相似文献
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以N-甲基-2-吡咯烷酮(NMP)为溶剂,四丁基溴化铵为催化剂,通过马来酸酐(MAH)对低醇解度的聚乙烯醇(PVA0588)进行改性,得到羧基酯化聚乙烯醇(NWMPA);通过FT-IR、1H-NMR等手段对NWMPA的结构进行表征;分析了PVA0588与MAH质量比对NWMPA羧基含量及其分散液稳定性等性能的影响;最后探讨了PVA1799与NWMPA复配的用量对纸张物理性能的影响。结果表明,当m(PVA0588)∶m(MAH)=2∶1时,NWMPA-3分散液相对稳定,平均粒径为368 nm、分散性指数为0.418、稳定指数为3.802,碘值和羧基含量分别达到28.55 g/(100 g)和49.65 mmol/L;与原纸相比,3.0 wt%NWMPA-3与4.0 wt%PVA1799复配施胶后纸张的施胶度、干抗张指数、湿抗张指数、耐折度分别提高了1246.5%、33.6%、50.6%、243.8%;与市售施胶剂相比,PVA1799/NWMPA-3复配施胶剂的储存期更长,对纸张油墨附着力等级可达到合格等级4B。 相似文献
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本研究利用硅烷偶联剂γ-缩水甘油醚丙基三甲氧基硅烷(KH560)分别对不同聚合度和醇解度的聚乙烯醇(PVA)进行接枝改性,探讨了其物理化学性能,以及利用其进行表面施胶对纸张物理性能的增强作用。结果表明,得益于存在的高活性硅羟基,其与纸张纤维羟基脱水缩合形成Si—O—C键,与羟基间氢键共同作用,形成三维交联网络,KH560-PVA1799具有优异的表面施胶性能。KH560-PVA1799施胶后纸张耐折度为232次,挺度为71.7 mN,撕裂指数为14.9 mN?m2/g,接触角为63°,施胶度26 s,与未改性PVA施胶后的纸张相比,分别提高了112.8%、39.0%、90.2%、23.5%、136.3%。 相似文献
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以异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)和1,4-丁二醇(BDO)为原料,2,2-二羟甲基丙酸(DMPA)为扩链剂,N-甲基-2-吡咯烷酮(NMP)为溶剂,采用一步法制备聚氨酯预聚体,随后采用丁酮肟(MEKO)对预聚体进行封端反应,经有机碱中和并加水乳化,制得水性封闭型异氰酸酯交联剂(WBIC)。将制得的WBIC与聚乙烯醇(PVA1799)进行复配,在一定温度下对纸张进行施胶并在约110℃进行解封反应。通过傅里叶变换红外光谱(FI-TR)、热重分析(TGA)及乳液稳定性等测试,对样品结构及稳定性进行分析并对施胶后纸张进行物理性能测试。结果表明,当R值(—NCO/—OH)为1.8且以MEKO封端时,制得的乳液稳定且粒径最小,为85.14 nm,聚合物分散系数(PDI)为0.171。施胶后纸张物理性能大幅提高,与原纸相比,耐折度、抗张指数、挺度、撕裂指数和耐破指数分别提高了57.6%、29.1%、165.4%、31.0%和59.0%;施胶后纸张接触角为96°。 相似文献
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本文叙述了料浆浓缩法磷铵生产性实验装置中和浓缩系统的设计。介绍了在国内首次采用国产代用循环泵,实现双效逆流真空蒸发、强制闭路循环流程的特点,以及装置流程,主要工艺指标和中和槽,蒸发器等主要设备的放大设计。在该装置投产运行成功的基础上,着重阐述了存在的问题及改进意见。 相似文献
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