基于Fluent技术的折褶滤网过滤性能分析

折褶滤芯在基础工业及军事领域中都有着广泛的应用。以一种全新的视角分析V形、U形、矩形和梯形折褶滤网,将研究范围深入到微观,推导出了4种折褶滤网的总压力损失计算公式。运用Fluent技术模拟出机械油流经4种折褶滤芯时的流态特征,结合试验测验结果,明确了能影响过滤性能的3个技术指标,为滤芯的设计和选形奠定基础。结果表明：理论推导的过程及结果是正确的,试验测验的误差也存在一定的合理性;在折褶长度和宽度一定的条件下,U形折褶和梯形折褶滤芯的过滤性能优良,适用于压力较大的液压系统。     

基于FLUENT技术的折褶滤芯结构参数研究

介绍了折褶滤芯的类型和结构参数,结合前人的经验总结出了一套适用于计算折褶滤芯压力损失的理论公式.以125L过滤器为依托,通过验证计算找出了两种折褶滤芯的最优参数,并利用FLUENT技术模拟出在给定压力下折褶滤芯内外部的速度和压力的变化,进一步验证了理论公式的正确性.     

低铁水单耗工艺技术研究与实践

湖南华菱涟源钢铁公司210 t转炉在大生产中实施多工序点加废钢、转炉补热,大幅度降低铁水单耗,同时通过改善转炉脱氮能力,转炉终点减少过吹、补吹,优化LF进站前期低温送电制度、优化脱氧工艺、取消了钙处理工艺,有效减少生产过程中增氮量;优化RH钢顶渣改质力度,降低渣中TFe含量,根据RH加铝吹氧量相应延长RH循环时间,稳定中间包钢水T.O含量;最终实现品种钢综合铁水单耗降至820 kg/t,同时满足LF品种钢中间包钢水w(N)≤60×10~(-6)比例达到99.8%,经RH处理的中间包钢水w(T.O)≤28×10~(-6)比例达到95%,大幅度增加了钢产量,经济效益巨大。     

无取向电工钢中钒元素的走向和控制

本文通过系统地跟踪、分析现场生产数据,研究了电工钢中钒元素的走向和控制,提出控制钢中钒含量的有效措施是采用合格磷铁,减少转炉下渣,适当提高渣碱度以抑制渣-钢间反应。     

低碳钢夹杂物产生原因及控制

 CSP线100 t转炉生产SPHD冷轧夹杂物降等比例比较高,经分析夹杂降等主要原因是钢水夹杂物去除不彻底。通过优化转炉脱氧工艺减少夹杂产生,提高转炉终点温度减少LF处理过程中钢水中铝的氧化;精炼炉采用钢包渣循环渣利用快速造白渣,控制钢包渣w((CaO))/ w((Al₂O₃))为1.4～1.8,碱度为18～25,喂钙线前白渣时间大于8 min, LF炉出站镇静大于15 min促进夹杂的去除;开浇前中间包用氩气吹扫2 min、加硅钙粉防止开浇塞棒上涨,确保浇铸过程中恒拉速、钢包换包时中间包钢水大于20 t减少液位波动。最终基板夹杂降等率由1.8%降低至0.2%。     

略论食品检测在食品安全监管中的作用

近年来食品安全问题受到了社会各界的广泛关注,与人们生命安全密切相关,做好食品检测工作具有重要的意义。当前食品检测在食品监管工作中发挥着重要作用,通过将食品中的有害物质检测出来,人们就能购买绿色、安全的食品,避免对身体健康造成威胁。本文将简述食品检测在食品安全监管中的作用,然后分析常用食品检测技术。     

IF钢头尾坯洁净度研究

本文分析IF钢头、尾坯离端部不同距离氧、氮含量、夹杂物评价,为头、尾坯合适的切头、切尾、如何修磨提供依据。钢水从RH出站至凝固过程中大颗粒复合夹杂物不断去除,热轧材夹杂物主要是氧化铝、氮化钛。头坯离头端2.5 m以后,尾坯离尾端1 m后,D类夹杂减少,头坯D类夹杂评级比尾坯波动大;头坯w_(T[O])、w_([N])高于中间坯18×10~(-6)、8×10~(-6)、尾坯wT[O]高于中间坯1 ppm。头坯离头端1m后,夹杂物少于15个/mm~2,粒径4.4μm,尾坯上离尾端1 m后,夹杂物少于10个/mm~2,粒径5.1μm,尾坯洁净度好于头坯。     

广角反射地震资料处理方法在苏北下扬子地区的探索

广角反射地震是提高中深层地震资料品质的有效方法,其特点是:排列长、波场复杂、远近道能量差异大.以下扬子常州地区为例,探讨了广角反射信号的存在条件,分析了其运动学特征及相干噪声对广角反射的影响,同时也对其波场特征及动校正问题做了详尽的分析.在此基础上应用多波分离、远道弱小信号能量补偿和高阶动校等处理技术方法,对目标区进行...     

不同RH脱氧方式对含铝电工钢的影响

摘要：研究了RH脱氧方式（铝脱氧,先铝后硅;硅脱氧,先硅后铝）对含铝电工钢洁净度、渣成分、夹杂物演变及连铸过程的影响。2种脱氧方式下钢包顶渣的氧化性相似,热力学计算表明硅脱氧的顶渣对铝酸盐夹杂物的吸收能力强于铝脱氧渣。铝脱氧钢中夹杂主要为Al2O3 CaO CaS复合氧化物,硅脱氧钢中夹杂物主要是Al2O3。2种脱氧方式下,热轧钢卷中的典型夹杂物都是AlN、MnS和复合铝酸盐。由于脱氧方式和钢中N、S含量的差异,铝脱氧热轧卷中夹杂物的含量是硅脱氧的2～3倍,这与理论的预测结果完全吻合。由于钢液中Ca含量不同,硅脱氧的钢水在CSP连铸过程中会引起中包塞棒上涨,因此建议在传统的连铸工艺中采用硅脱氧,在CSP工艺中采用铝脱氧。     

RH脱硫对无取向电工钢中夹杂物的影响

研究了RH脱硫对常规工艺(连铸+热轧)和CSP工艺下的无取向电工钢热轧材样中夹杂物的影响。两种工艺下,当CaO-CaF_2脱硫剂加入量为1～4 kg/t时,RH脱硫率约为25%。终渣氧化性高、曼内斯曼指数(MI)低是影响脱硫效果的原因之一。CSP产线RH采用"先铝后硅"的脱氧方式,热轧材样中夹杂物主要是AlN、MnS、CaS和少量铝酸钙。此时,夹杂物总量主要受氮含量影响,硫含量只与硫化物夹杂密度呈正比关系。常规产线RH采用"先硅后铝"脱氧方式,热轧材样中氧化物夹杂和AlN夹杂含量相当,含钙夹杂物数量只占夹杂物总量的12%左右。脱硫剂中CaF_2对耐材的侵蚀导致RH脱硫时热轧材样中含Mg夹杂数量是不脱硫时的2倍。