白酱油生产工艺的研究

本文介绍了活性炭对半成品酱油进行脱色制备白酱油的生产工艺,探讨了白酱油贮存过程中色泽加深的原因和抑制沉淀产生的方法。试验表明,制备白酱油最佳脱色条件为：活性炭用量３．５ｇ／ １００ｍｌ,ｐＨ４．７～４．８,温度６０℃,脱色时间４０ｍｉｎ;氧气与光照对贮存中白酱油色泽的加深都有影响,其中氧气的影响非常显著;只要控制原料酱油的ｐＨ在４．７～４．８范围,就可有效地抑制成品白酱油在贮存过程中产生沉淀。     

沙拉酱生产工艺的研究

本文研究了水分与部分添加剂对成品沙拉酱品质的影响,同时也对成品酱的稳定性进行了研究。结果表明,水的用量（包括白醋）最佳为２４．３％;各种添加剂的最佳配比为：变性淀粉／芥末／胶类／单甘酯＝４／１．６／ ０．４／ ２;加工过程中沙拉酱酱体温度不高于６４℃;成品沙拉酱最好贮存于４～１０℃的低温环境中。     

HACCP系统在酱油卫生质量控制中的应用

本文探讨了危害分析与关键控制点（ＨＡＣＣＰ）系统在酱油生产过程中卫生质量控制的应用，以提高酱油产品的卫生质量和安全性。     

老抽酱油产生沉淀的原因及糖蜜的除杂处理

在探索老抽酱油产生沉淀原因的基础上进行了糖蜜的除杂处理。结果表明,老抽酱油在放置过程中不断产生沉淀的主要原因是糖蜜原料中的部分杂质在炒制焦糖色的过程中形成不耐高盐的物质,该物质在老抽酱油的贮存过程中聚集沉淀。获得低沉淀老抽酱油的方法是糖蜜中加入硫酸0.3%(g/g),煮沸后稀释至23～25°Be,加入复合添加剂,沉淀2h;用上清液炒制的焦糖色按二次法配制老抽酱油,沉淀40d后其沉淀含量为0.07%,仅为一次配制法的6%。     

老抽酱油产生沉淀的原因及糖蜜的除杂生理

在探索老抽酱油产生沉淀原因的基础上进行了糖蜜的除杂处理.结果表明,老抽酱油在放置过程中不断产生沉淀的主要原因是糖蜜原料中的部分杂质在炒制焦糖色的过程中形成不耐高盐的物质,该物质在老抽酱油的贮存过程中聚集沉淀.获得低沉淀老抽酱油的方法是糖蜜中加入硫酸0.3%(g/g),煮沸后稀释至23～25°Be,加入复合添加剂,沉淀2h;用上清液炒制的焦糖色按二次法配制老抽酱油,沉淀40d后其沉淀含量为0.07%,仅为一次配制法的6%.