双环戊二烯-马来酸酐共聚物的合成、表征及其与聚氨酯反应性共混研究

合成了双环戊二烯-马来酸酐交替共聚物(DCPD-co-MA),产率约25%。采用红外、核磁共振氢谱和碳谱对共聚物进行了表征,差热分析和热重分析表明该共聚物具有较好的热性能,其T_g为210℃,起始热失重温度为310℃。采用反应性共混方法合成了DCPD-co-MA与聚氨酯(PU)的共混物(PU/DCPD-co MA),反应温度为80℃。该共混物具有较好的综合性能,其起始热失重温度较纯PU提高了约41℃,共混后,其耐热性能有较大改善。     

对二甲氨基苯甲醛合成工艺改进研究

本文报道了用苯作溶剂,利用维斯迈尔法(Vilsmeier)合成对二甲氨基苯甲醛的研究,此法合成的产品纯度高,可直接用于下一步压热敏染料的合成.此法用苯代替DMF作溶剂,苯可循环利用,降低生产成本,减少环境污染.通过正交试验,考察了原料配比、加料次序、反应温度、反应时间等对反应收率的影响,优化了工艺条件,对工业生产具有重要的参考价值.     

柚皮中水不溶性膳食纤维的提取及脱色研究

研究了从柚皮提取完果胶的残渣中提取水不溶性膳食纤维(IDF)的工艺,同时对IDF的脱色工艺也进行了研究.实验表明,从提取完果胶的柚皮残渣中提取IDF的适宜条件为:提取剂为5%的氢氧化钠溶液,物料比10,在室温下浸泡4 h左右,然后进行脱色处理;适宜脱色剂为5%的脱色剂A溶液,在75 ℃的环境中,用醋酸调节pH值至4.8左右,用2.5倍体积的脱色剂A进行脱色1 h.所得产品颜色浅,质量较好,IDF的得率为46%左右.     

柚皮果胶超滤的凝胶-衰减模型

采用陶瓷膜时柚皮果胶提取液进行超滤浓缩,考察并分析了膜通量与跨膜压力的关系,建立了描述柚皮果胶提取液超滤过程膜污染的凝胶_衰减模型:当跨膜压力△P＜最佳跨膜压力△Popt时,超滤行为遵循凝胶极化模型,通量随跨膜压力的增加而上升,当达到稳定态时有J=Kln(cG/cB),此时凝胶层中溶质果胶的浓度cG为20.53mg·mL-1;当△P≥△Popt时,超滤行为遵循衰减模型,其衰减方程为:J=5.464×1010(△P)-3.026,膜通量按指数形式衰减.该模型较合理地解释了膜通量与跨膜压力之间呈现钟形关系的原因,有助于指导柚皮果胶提取液的超滤工艺.     

LS-g-P( AA-co-AM)高吸水性树脂的制备及性能

通过木质素磺酸盐与丙烯酰胺及部分中和的丙烯酸接枝共聚,将木质素磺酸盐引入至高吸水性树脂中,制备了木质素基高吸水性树脂LS-g-P(AA-co-AM),研究了其吸水保水性能.结果表明:被吸收液pH值对LS-g-P(AA-co-AM)树脂吸水性能有很大影响,当被吸收液的pH值在6～7时,树脂的吸水能力最强.树脂具有较好的重...     

柚皮果胶的提取方法比较及其粘流性能研究

比较了从江永柚皮中提取果胶的不同方法。研究了柚皮果胶溶液的粘流性能,测定了果胶的特性粘度并由此计算出果胶的分子量。结果表明:盐酸逆流萃取法为从柚皮中提取果胶的较好方法,果胶溶液的粘流活化能约为17.14kJ/mol(依赖于果胶浓度大小),采用逆流萃取法提取的果胶特性粘度为4.492ml/g,果胶分子量为7.17×104。     

马来酸酐-双环戊二烯交替共聚物的表征

IR、1H NMR、13C NMR表明马来酸酐-双环戊二烯共聚物为严格的交替共聚物,DTA及TG表明马来酸酐-双环戊二烯共聚物具有良好的耐热性能.     

对二乙氨基苯甲醛合成工艺研究

探讨了用苯作溶剂,利用维斯迈尔反应（Vilsmeier）合成对二乙氨基苯甲醛的工艺,用苯代替DMF作溶剂,苯可循环利用,降低生产成本,减少环境污染.采用本法合成的产品纯度高,原料利用充分.通过正交试验,考察了原料配比、加料次序、加料速度等对反应收率的影响,得到了最佳工艺条件,为工业生产提供了可靠的依据.     

5-丙烯酰胺基-1,10-邻菲罗啉的合成

以1,10-邻菲罗啉为起始原料经由硝化反应首先合成了5-硝基-1,10-邻菲罗啉,然后在72℃下以水合肼为还原剂、Pd／C(催化剂含质量分数5％的Pd)为催化剂将其还原得到中间产物5~氨基-1,10-邻菲罗啉。再以三氯化磷法和苯甲酰氯法合成丙烯酰氯,最后丙烯酰氯与5-氨基-1,10-邻菲罗啉以三乙胺作氯化氢吸收剂、在氮气保护下、室温反应24 h制得5-丙烯酰胺基-1,10~邻菲罗啉,产率64.2％,该产物可作为三元镧系金属螫合物的第二配体而用于制备有机金属螫合物电致发光材料。     

柚皮果胶提取液的超滤膜法浓缩与脱色

采用超滤膜法对柚皮果胶提取液进行浓缩和脱色.考察膜截留分子量、跨膜压力、温度等对膜通量和脱色率的影响,并对污染后的膜清洗进行研究.结果表明:使用陶瓷超滤膜对柚皮果胶提取液进行浓缩与脱色是可行的,其适宜工作条件为:膜截留分子量为300000u,跨膜压力为0.14MPa,温度室温,采用间断全过滤的操作方式.超滤过程中受污染的膜采用氢氧化钠ω(NaOH)=2%与盐酸ω(HCl)=2%组合洗涤.膜通量恢复较好.