GO掺杂PVDF纳米纤维的制备及应用

静电纺纳米纤维具有比表面积大、纤维直径细、孔隙率高等优点,广泛应用于空气过滤、防水透湿等领域。采用静电纺丝技术,通过在聚偏氟乙烯(PVDF)中掺杂不同质量分数的氧化石墨烯(GO)来制备PVDF/GO复合纳米纤维,并利用扫描电镜对复合纳米纤维膜的形貌结构进行表征测试。结果显示:当纺丝电压为15 kV时, PVDF纳米纤维形貌较为规整,纤维粗细分布均匀,平均直径为537.61 nm;在PVDF机制中掺杂0.2%GO时,出现了较多的超细纳米纤维,粗细纤维分布较为明显;当纳米纤维膜具有一定厚度时,显示了较好的过滤效率,其过滤效率和过滤阻力分别为99.84%和44.38 Pa。由此可见,所制备的GO掺杂PVDF纳米纤维在空气过滤领域有较大的应用前景。     

降低牛仔布粗经粗纬的纺纱设备改造实践

对牛仔布粗经粗纬的形成原因及成纱质量做了分析,确定了RU04转杯纺纱机的改造方法,通过优化纺杯支撑轮、纺杯传动皮带的更换方法、改造主风机轴等,稳定纺杯动平衡及纺杯负压,减少了成纱粗节及牛仔布粗经粗纬.     

掺杂氯化锂的聚氨酯超细纳米纤维的制备及其空气过滤应用

本研究采用静电纺丝技术制备掺杂氯化锂(LiCl)的超细聚氨酯(PU)纳米纤维以用作空气过滤,并通过不同的测试方法对其进行表征.研究结果表明,当PU浓度为15 wt％时(盐的固含量为0.3 wt％),纳米纤维的结构形貌较整齐有序,纤维分布均匀,纳米纤维平均直径达到84 nm.此时,纤维的断裂伸长率为186.01％,断裂强度为6.29 MPa;当LiCl溶液浓度升高时,纤维形貌开始变差,力学性能开始下降.当LiCl含量达到0.5 wt％时,其断裂伸长率为131.07％,断裂强度为2.43 MPa.利用此纺丝工艺,本研究制备了一种新型的三层结构的玻璃纤维粗网/克重为2～3 g/m2的纳米纤维膜/聚酯纤维细网,过滤阻力为30.89 Pa,过滤效率94.71％(测试条件为:气体流速设置在32 L/min,NaCl气溶胶颗粒直径0.3μm).     

纳米纺织纤维的制造技术

本文介绍了海岛法、电子纺丝法、直接聚合法制造纳米直径纤维的技术，并按纳米纤维功能分类介绍了机理，列举了纳米纤维的用途及其产品，指出了纳米纺织纤维研究、生产应注意的问题。     

《纺纱学》课程在线教学改革与实践

为实现在线教学与线下课堂教学质量实质等效,针对《纺纱学》课程特点和教学目标,并根据学生自主学习能力及网络硬件条件等,筛选出适合的网络教学平台,并设计详实的网络教学方案。通过改变教学理念、调整教学方法,整合课前、课中及课后的教学过程等进行了一系列的改革探索。实践表明:在线教学模式在《纺纱学》课程教学中提高了学生的学习积极性,获得了学生的广泛认可,取得了良好的效果。     

改性方法及工艺参数对苎麻染色性能的影响

初步探讨了阳离子改性、碱法改性及碱法阳离子联合改性及其工艺参数对苎麻纤维上染率、色强度、颜色指标的影响。     

亚麻原麻生物处理的研究进展

简述了亚麻原麻的成分特性以及菌落处理、纯菌处理和酶处理等生物处理方法的研究进展,介绍了各方法的工艺及效果。     

PPy@PU纳米纤维膜的制备及其电磁屏蔽和应变传感性能

利用静电纺丝技术制备了聚氨酯(PU)纳米纤维膜材料，通过原位液相聚合在PU纳米纤维表面形成连续的聚吡咯(PPy)导电网络，构建了柔性PPy@PU纳米纤维导电膜材料，系统研究了聚合PPy前后PU纳米纤维形貌的变化、吡咯(Py)单体在纤维表面的最佳聚合条件以及PPy@PU纳米纤维膜的电磁屏蔽和应变传感性能。结果表明:PPy能够较好地聚合在PU纳米纤维表面，且当聚合时间为6 h、Py单体浓度为0.15 mol/L、膜厚为0.124 mm时，PPy@PU纳米纤维膜具有较好的柔性，电导率为722 S/m，在X波段(8.2～12.4 GHz)的电磁屏蔽效能为25.02 d B;同时在该条件下，PPy@PU纳米纤维膜具有优异的应变传感性能，在伸长率为50%时，电阻变化率为94.6%，最大拉伸应变系数可达326.3。说明构建的PPy@PU纳米纤维膜材料可以应用于具有电磁屏蔽和应变传感功能的可穿戴电子设备领域。     

半制品质量与纱线毛羽间关系

结合生产实践,通过工艺测试和试验。分析了生条质量、并条质量、粗纱质量等因素对纱线毛羽的影响,为减少细纱毛羽提供参考。     

羊毛蛋白酶减量细化的研究

用不同的方法对羊毛进行细化处理，考查了不同蛋白酶制剂、不同处理条件对羊毛细度、减量率、强度的影响。实验表明：碱性蛋白酶对羊毛纤维的减量效果比酸性蛋白酶要好，用蛋白酶与氧化剂同时对羊毛纤维进行处理，在取得较好减量效果时，也对羊毛纤维造成较大损伤，在进行酶处理前，用保护剂对羊毛纤维进行预处理，可以降低羊毛纤维的强力损失。