极高强钢帘线生产工艺探索

设计4种方案生产2×0.30极高强钢帘线。试验结果表明,电镀热处理后,?2.05 mm、?1.96 mm镀铜丝的抗拉强度均达到设计目标值。方案2和方案4生产的?0.30 mm单丝抗拉强度均符合极高强钢帘线的目标值。其中,方案4生产的单丝扭矩-扭角曲线呈平滑状,无分层现象。捻制过程中,方案4生产的单丝满足生产,且钢帘线破断力符合极高强钢帘线设计要求。     

常化温度对无取向电工钢组织和性能的影响

研究了常化温度对无取向电工钢组织及性能的影响。结果表明：常化板织构特征呈现织构梯度分布,中心层分布的主要是{100}〈021〉、{114}〈481〉、{112}〈421〉等α*取向晶粒,Goss和黄铜等取向晶粒则主要分布于表层及次表层区域。经5 min常化处理,常化温度由840 ℃提升到920 ℃,常化板晶粒尺寸增加,成品板晶粒尺寸增加,铁损值P1.5/50降低约0.106 W/kg,成品板中心层{100}取向晶粒体积分数增加,{111}和{112}取向晶粒体积分数降低,织构得以改善,磁感B5000升高约0.016 7 T。     

规章制度制修订常见问题及对策

在规章制度制修订过程中,专业人员受标准化技能、逻辑思考能力及认识问题角度等因素的限制,所起草的制度往往存在这样那样的不足．很难满足企业精细化管理的需求。与此同时,     

TI介质弹性波场伪谱法数值模拟

地震波场模拟中的有限差分法和有限元法是使用广泛也较为成功的方法,但是它们还是或多或少地存在一些缺陷,如为了提高计算精度而使运算效率降低、在泊松比变化大的界面存在稳定性问题等。伪谱法是一种模拟精度和计算效率都比较高的地震波场数值模拟方法,首先给出TI介质中的波动方程,然后推导了T1介质的伪谱法计算公式,最后对一些介质模型进行了模拟试算。验证了方法的有效性和TI介质本身的一些特性。     

消应力退火对无取向硅钢组织和磁性能的影响

采用连续退火和井式退火两种消应力退火工艺生产35SW440牌号的爱泼斯坦方圈样,并对不同消应力退火工艺与组织、析出及磁性能之间的关系进行了比较研究。结果表明：一次退火板经消应力退火后铁损明显降低,磁感增加。与井式退火工艺相比,连续退火工艺生产的铁心在高磁密条件下磁性能较差,主要原因是带钢表面出现了明显的表面渗氮现象。表面渗氮源于其保护气氛、退火工艺设计不合理,形成大量细小弥散的AlN析出物。AlN析出物通过影响磁畴壁和磁矩运动,恶化磁性能。井式退火工艺由于有效控制了带钢表面渗氮,显著降低了电工钢片高磁密下铁损值,使成品铁心性能指标得到改善。     

外绕丝用φ0.87mm电镀钢丝生产工艺探讨

为提高热处理电镀生产线的生产效率,提高φ0.15 mm钢帘线外绕丝的使用性能,同时能使钢丝适应明火炉→水浴淬火的工艺要求,设计总压缩率为97.03%,热处理Dv值为60 mm.m/min的φ0.87 mm电镀钢丝生产工艺,以代替φ0.75 mm钢丝生产外绕丝。对φ0.87 mm钢丝采用不同的奥氏体化工艺及水浴淬火工艺进行试验,明火炉4个加热区的温度分别为10001,010,10009,60℃;索氏体化为80 cm水浴+空冷。电度工艺采用先镀铜再镀锌+中频炉感应扩散。结果表明,在上述工艺条件下可以得到满足生产要求的热处理电镀钢丝。     

从机制与方法入手改进培训工作

近年来,随着炼化行业的快速发展,以及新技术、新工艺、新设备的大面积推广应用．炼化企业对专业技术人员综合素质的要求越来越高。为提高员工专业技术素质,企业开展了多种形式的培训,但培训成效与企业期望还存在较大差距。究其原因,既有培训机制问题．也有培训方法问题。     

钢丝无中间热处理直接拉拔生产探讨

分析影响钢丝直接拉拔的盘条质量、盘条表面预处理效果、润滑剂状态和冷却效果几个重要因素,通过严格控制这几个因素,可以不经过中间热处理实现钢丝的直接拉拔。比较直接拉拔与传统拉拔采用的工艺及成品钢丝的性能,给出改进后的直接拉拔工艺。直接拉拔和传统拉拔钢丝的抗拉强度平均值分别为2 081,1 780 MPa,扭转平均值分别为36,42次。和传统拉拔工艺相比,直接拉拔工艺能够满足一定场合的钢丝性能要求,适应节能环保、节约成本、高效生产的需要。     

脉冲神经元环路振荡发放与环路选择

在Izhikevich提出的脉冲神经元模型中,引入随机变化的输入电流,使神经元的脉冲发放具有随机性,不同数量的神经元采用连接权值组成网络的脉冲发放。实验结果表明,选择适当的连接权值可以得到环路的持续振荡发放。通过脉冲发放,可以在网络中选择神经环路,完成环路记忆联想过程,并给出研究脉冲神经智能的新思路。     

水质净化生产装置监控系统的集成化改造

本文针对上海石化水质净化厂的实际情况，提出生产装置监控系统的集成化改造方案，实现了生产的分散控制和集中管理以及与公司的各部门的信息共享。