脱胶亚麻籽表面胶层脱除方法的研究

脱胶亚麻籽是制备亚麻籽油的原料，脱胶后表层残胶对制油过程产生不利影响，通过调节体系离子强度和离子类型实现脱胶亚麻籽表层残胶脱离效果显著，采用0．25mol／LAl2(SO4)，温度70℃～80℃，处理40min～50min可将亚麻籽表层残胶脱除。     

废煎炸油-甲醇-醚三元互溶体系合成生物柴油的研究

采用THF作为惰性共溶剂，可与废煎炸油和甲醇形成三元互溶体系，此体系下的均相酯交换反应比传统的两相酯交换反应快得多，催化剂H2SO4加入量4％，反应温度64℃，醇油摩尔比21：1，反应时间3h，反应产率即可达99％以上。     

复合酶法提取虎杖中白藜芦醇的工艺研究

研究复合酶解法提取虎杖中白藜芦醇的最佳工艺条件。在单因素试验基础上,以水作为溶剂,固液比1∶20（g/mL）,选取酶添加量、酶解pH、温度和时间4个因素,采用L9（34）对酶解法提取白藜芦醇工艺条件进行正交试验,得到最佳提取条件为,复合酶添加量为1.5 mg/g纤维素酶+1.5 mg/g阿魏酸酯酶,温度50℃,pH 5.0,提取时间3.0 h,白藜芦醇提取率为1.513%。与溶剂提取法、纤维素酶酶解法相比较,复合酶解法提取虎杖中白藜芦醇的效率明显提高。     

废煎炸油-甲醇-醚三元互溶体系合成生物柴油的研究

采用THF作为惰性共溶剂,可与废煎炸油和甲醇形成三元互溶体系,此体系下的均相酯交换反应比传统的两相酯交换反应快得多,催化剂H2SO4加入量4%,反应温度64℃,醇油摩尔比21∶1,反应时间3h,反应产率即可达99%以上。     

超声波作用下甲醇钠催化废煎炸油合成生物柴油的研究

采用超声酯化技术进行生物柴油的合成，在超声波频率28kHz，屏级电流0．6A，甲醇钠加量0．5％，醇油比9：1（摩尔比），超声波作用时间40min时，酯化产率可达95％以上。与传统合成方法相比，该方法可缩短反应时间30～50min，催化剂加量也比传统方法低1～2倍。     

辣椒红素超声波辅助提取工艺的研究与优化

对超声波辅助提取辣椒红素的工艺进行研究,在单因素和正交优化设计的试验基础上,确定最佳提取工艺条件,即提取溶剂无水乙醇,料液比1∶12(g/mL),超声波功率800 W,提取时间25 min,辣椒红素的提取率可达6.87%。该工艺具有溶剂用量少,提取周期较短,提取率较高等特点。     

混料设计优化茶氨酸复合酶法提取工艺

以绿茶为原料,采用纤维素酶、果胶酶和漆酶组成的复合酶提取绿茶中的茶氨酸,并采用D-最优混料设计优化提取工艺。由建立的数学模型可知,复合酶提取茶氨酸的最佳工艺条件为茶叶浓度100 g/L,纤维素酶添加量0.657%,果胶酶添加量0.543%,漆酶添加量0.600%,酶解p H 5.6、酶解温度50℃,酶解时间2 h。经过验证试验可知,在最优酶法提取工艺条件下茶氨酸的提取率可达到极大值0.421%。     

中药药渣发酵生产毛云芝菌漆酶培养基的工艺研究

为充分利用中药药渣,该研究探索不同中药药渣对毛云芝菌漆酶产酶效果的影响。结果表明:大黄、麻黄和芍药药渣可有效促进毛云芝菌漆酶的产量。在选择大黄药渣的基础上,优化药渣培养基的组成为麸皮3%,蛋白胨0.2%,大黄药渣12%,MgSO43g/L,KH2PO43g/L,pH值5.0,该培养基产酶酶活可达到4 828.2 U/mL,约是优化前培养基产酶酶活的1.4倍。     

混料设计优化复合酶酶解制备低聚木糖工艺

以阿魏酸酯酶、木聚糖酶和漆酶的用量为考察因素,以木聚糖酶解产率为考察指标,采用D-最优混料设计优化小麦麸皮酶解制备低聚木糖的工艺.由选用的最佳数学模型可知,复合酶酶解制备低聚木糖的最佳工艺条件:麸皮浓度60g/L,阿魏酸酯酶用量0.200％,木聚糖酶用量0.637％,漆酶用量0.163％,酶解pH5.6、酶解温度55℃,酶解时间6h.在最优酶解工艺条件下低聚木糖的产率可达到极大值67.2％.     

PB设计筛选超声提取紫薯色素影响因子的研究

利用超声波辅助提取紫甘薯中的紫甘薯色素,在单因素实验的基础上,采用Plackett-Burman试验设计对超声波提取的因素进行了研究,筛选出对超声波提取紫甘薯色素具有显著影响的因子为超声波功率(P0.000 1),提取次数(P=0.000 9)和料液比(P=0.002 8),并得到了以紫甘薯色素提取率为响应值的线性回归方程,为进一步的响应面优化提供了参考。