高强度密封钢丝生产控制

探讨130 mm密封钢丝绳用高强度Z6-4型密封钢丝生产工艺和模具设计,通过分析改进了旋转模盒空心轴的设计方案,总结出保证产品力学性能的注意事项,从原材料、操作人员、异型模具和长度精度控制4个方面对产品生产质量控制要点进行分析。密封钢丝绳质量控制关键点在钢丝生产质量控制,密封钢丝质量控制需高度重视工艺优化设计,拉丝设备工装保证,模具材质及尺寸改进以及操作工人的技能培训工作。经过改进,生产的密封钢丝外形符合标准规定,能够满足钢丝绳尺寸精度要求,合绳后钢丝绳表面良好,强度、弯曲、扭转性能符合国家标准规定。     

摩配用65Mn弹簧钢丝生产工艺研究

摩配用65Mn弹簧要求钢丝具有较高的疲劳性能。以1.50 mm钢丝为例,半成品采用直径4.40 mm,热处理工艺:钢丝加热温度940~950℃,铅液温度(520±5)℃,走线速度9~10 m/min。热处理后半成品钢丝晶粒度5~6级。半成品钢丝酸洗槽温度45~55℃,酸洗时间7~10 min,生产后成品钢丝平均抗拉强度1 946 MPa,平均扭转值37次,满足客户要求。     

环氧树脂涂层钢绞线用标准型钢绞线稳定化处理工艺

标准型钢绞线的性能和表面状况是成品环氧树脂涂层钢绞线性能的保证。介绍环氧树脂涂层钢绞线的优点及分类,对成品环氧树脂涂层钢绞线的性能、表面涂层要求进行分析:稳定化处理应力松弛损失不大于4%,涂层厚度为0.64～1.14mm,针眼探测每30m不能多于2个针眼。以生产1×7—15.24,1860 MPa标准型钢绞线为例,研究稳定化处理工艺,当张拉力为120 kN,温度为385℃时,既能保证松弛率不大于1.2%,又能使钢绞线的抗拉强度不低于1 860 MPa,达到环氧树脂涂层钢绞线用标准型钢绞线的要求。     

多丝大直径预应力钢绞线的断丝分析和解决措施

多丝大直径预应力钢绞线在张拉过程中经常断丝,主要有2方面原因:(1)生产过程中拉拔和捻制工序控制不当;(2)使用过程中用户操作不当和相关设施不匹配。解决方法:(1)生产时,单道次拉拔压缩率控制在13%～23%,拉丝模工作锥角控制在10°～14.5°,采用盐酸酸洗和中温中速磷化,杜绝使用潮湿的拉丝粉,使用智能型放线张力控制器控制捻制质量;(2)使用过程中采用正确的运输、装卸、储存、施工方法,并合理配置相关设施。     

强韧性特高强度镀锌制绳钢丝的研制

选取Φ8.0mm82A盘条为原材料,拉拔至Φ6.20mm半成品后,在加热温度为880～920℃(每10℃为一个试验段),铅淬火温度为540～560℃(每5℃为一个试验段),收线速度为7～11m/min(每1m/min为一个试验段)时进行试验,结果表明,在加热温度为900℃,铅淬火温度为550℃,收线速度为9m/min时,Φ6.20mm半成品钢丝热处理后抗拉强度达到1365MPa,钢丝索氏体体积分数大于96%,且组织细小均匀。将Φ6.20mm钢丝拉拔至Φ2.40mm,经电镀锌后钢丝扭转值为29.1次,弯曲值为16.1次,抗拉强度为2209MPa,锌层面质量为243g/mm2,符合企业内控标准,满足用户要求。     

一种基于膦甲基化曼尼希碱缓蚀剂的合成与性能评价

二氧化碳驱油引起的腐蚀是石油工业中一种比较常见的腐蚀类型,缓蚀剂的研发与应用可以有效抑制金属设备的腐蚀。本文以N-乙烯叱咯烷酮、苯胺、甲醛为原料制备了曼尼希碱中间体,最后采用甲醛、亚磷酸对中间体改性得到一种甲基化结构的曼尼希碱。并通过红外光谱、核磁共振氢谱对膦甲基化曼尼希碱进行了结构表征,通过静态失重试验、电化学方法和扫描电镜分析了膦甲基化曼尼希碱的缓蚀性能及机理。实验结果表明：静态失重试验中,当膦甲基化曼尼希碱加量为600mg/L时,腐蚀速率为0.062 mm/a,低于石油与天然气行业标准0.076mm/a;在动电位极化曲线中发现,随着膦甲基化曼尼希碱加量的增加,极化曲线呈现向阴极偏移的趋势,且总体偏移趋势小于85mV,表明膦甲基化曼尼希碱主要是通过抑制阴极反应为主的混合型缓蚀剂;从能谱测试结果中可以看出,添加膦甲基化曼尼希碱缓蚀剂的钢片相比于空白钢片表面则新出现氮、硫、磷元素,印证了杂原子中的孤电子在金属表面的吸附理论,可以起到抑制或减缓腐蚀的作用。     

油气储运管道防腐问题研究与分析

管道防腐是油气储运过程中需要重点注意的问题和难题,本文概述了油气储运管道腐蚀的三方面主要成因,介绍了目前国内油气储运管道的防腐发展现状以及出现的主要问题,并针对这些问题进行了相应的分析,提出了几点对策。     

干式拉丝机模盒及润滑装置改进

常用干式拉丝机模盒及润滑装置存在的问题:润滑粉易结焦,导致润滑失败;干摩擦造成拉丝模使用寿命缩短;钢丝力学性能差,拉丝模、润滑粉消耗大。模盒及润滑装置改进后,润滑粉可以在润滑粉盒内循环流动;拉丝模工作时可以旋转;拉丝模冷却由敞开式水冷变为封闭式压力水冷。使用改进后装置生产的φ5.05 mm钢丝弯曲值由原来的8次增加到12～15次;伸长率由0.1%～0.5%增加到1.5%～2.0%;生产吨钢丝拉丝模消耗由0.25～0.35块降为0.13～0.15块,润滑粉消耗由0.7～1.0 kg降为0.4～0.7 kg,电耗由230～250 kW·h降为180～190kW.h;生产100 t成品钢绞线发生断丝的次数由原来的5～8次降为0.5次。     

载人索道用牵引钢丝绳生产工艺研究

载人索道用牵引钢丝绳对安全系数要求很高。从6×25Fi同向捻钢丝绳的结构、捻向、捻距、工艺配丝以及生产过程主要控制等方面介绍载人索道用牵引钢丝绳生产工艺的选择和注意事项,股中相邻钢丝间隙0.88～0.95 mm,绳中相邻股间隙0.23～0.28 mm,钢丝绳的使用效果较好。对于6×25Fi同向捻索道用牵引钢丝绳,根据国内索道的使用情况,钢丝绳捻制不松散、不起壳状态的拆股变形率控制在85%～88%,使用效果最好。