富马酸-丙烯酸二元共聚物的合成及应用

以富马酸(FA)与丙烯酸(AA)为原料、过硫酸钠为引发剂,采用溶液聚合法和单体滴加工艺合成了一种二元共聚物P(FA-AA).考察了原料配比、单体质量分数、引发剂质量分数、反应温度、反应时间对共聚物P(FA-AA)性能的影响因素.优选了合成工艺条件:m(AA):m(FA)=12:1,w(单体)=40%,w(引发剂)=5%,85℃,4 h,用氢氧化钠溶液中和到pH=7～8.测试了P(FA-AA)的主要性能,结果表明:共聚物P(FA-AA)的性能可以满足纺织品皂洗的要求(干摩擦牢度为4～5级,湿摩擦牢度为3级,防沾色牢度为4级).     

亲水性聚酯整理涤纶织物抗静电性能的研究

通过对亲水性聚酯整理后涤纶织物的抗静电性、亲水性、透气性、白度、强力和耐水洗性等性能的测试,分析了影响抗静电性能的因素,优化了亲水性聚酯对涤纶织物的抗静电整理工艺条件:整理剂质量浓度40 g/L,170℃培烘120 s,pH值控制在5左右.研究了亲水性聚酯抗静电整理对涤纶织物染色性能的影响,初步探讨了抗静电剂的作用机理.     

环保型硬挺剂的合成及在纺织品上的应用

以丙烯酸和丙烯酸酯等为原料,氧化还原体系引发,经乳液聚合法合成了性能优良的环保型硬挺剂.通过红外光谱(FT-IR)、Zeta电位和扫描电镜(SEM)等表征了它的结构和性能.探讨了pH值、培烘温度等因素对纺织品硬挺整理后综合性能的影响,利用正交试验得出该硬挺剂对棉织物的优化整理工艺条件:硬挺剂用量100 g/L,整理液pH为5,170℃焙烘2 min.棉织物经该整理剂优化工艺整理后的硬挺度提高了80%以上,水洗5次后硬挺度下降10%左右,具有较好的耐洗性.     

超低甲醛硬挺整理剂的合成及应用

研究了低游离甲醛含量脲醛树脂的合成工艺条件,采用添加三聚氰胺、聚乙烯醇和醚化的方法,对脲醛树脂进行改性,以降低游离甲醛的含量,保持其稳定性和硬挺效果.探讨了甲醛/尿素摩尔比、反应温度、pH值等因素对脲醛树脂综合性能的影响.通过FTIR、Zeta电位和SEM测定,表征了脲醛树脂的结构和性能.结果表明,经三聚氰胺和聚乙烯醇改性并醚化后的脲醛树脂,游离甲醛含量低、综合性能好.     

水溶性含磷有机硼多功能阻燃剂的研究

采用硼酸和甘油为原料合成硼酸双甘酯（DGB），以乙二醇和三氯氧磷为原料合成二乙二醇基磷酰氯（DDYP）；将DGB与DDYP进一步反应，生成水溶性含磷有机硼多功能阻燃剂（DGB—DDYP）。结果表明，在添加交联剂的情况下，涤纶织物经DGB—DDYP整理后具有较好的阻燃、抗静电和抗菌等性能，但耐久性不理想；将封端基水性聚氨酯与该整理剂及棉纤维发生交联反应，可赋予棉织物耐久的阻燃和抗菌等性能。     

苯乙烯基苯酚聚氧乙烯醚硫酸铵的合成研究

研究了苯乙烯基苯酚聚氧乙烯醚温度、反应时间、催化剂尿素用量对产品的影响,经优化得到了较佳合成工艺:m(600#)/m(NH2SO3H)=15,110 ℃反应2.0 h,w(尿素)=2%.测试了产品的分散力,结果表明:苯乙烯基苯酚聚氧乙烯醚硫酸铵具有较好的分散性,可以作为涤纶高温匀染剂的主要成分.     

聚丙烯再生料一步法纺丝油剂KZ-618的研制

探讨了聚丙烯(PP)再生料在一步法纺丝(FDY)工艺过程中对纤维油剂性能的要求.根据丙纶纤维的结构特征以及丙纶FDY纺丝工艺的特点,以优质白矿油、丁醇封端聚醚、聚乙二醇脂肪酸酯为油剂主体原料,并添加几种表面活性剂(脂肪醇聚氧乙烯醚磷酸酯盐、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸酯盐、烷醇酰胺、蓖麻油聚氧乙烯醚、失水山梨醇脂肪酸酯、聚氧乙烯失水山梨醇脂肪酸酯等)和亲水性物质(甘油),研制了一种具有良好集束性、抗静电性、润湿性、平滑性并可用于聚丙烯再生料一步法的纺丝油剂KZ-618(比电阻为2.6×108Ω·cm,动摩擦系数为0.415 7,润湿速度为6s,表面张力为31mN/m,油膜强度为92kg),几家丙纶化纤厂使用后,丙纶丝的一等品率可达90%以上,油剂质量完全可以满足丙纶再生料一步法纺丝生产工艺要求.     

水性发泡阻燃涂层胶的合成及其应用

以烯丙基磷酸二甲酯和丙烯酸酯单体为原料,羟乙基纤维素(HEC)为保护胶体,过硫酸铵为引发剂,十二烷基硫酸钠和异构十三醇聚氧乙烯醚为乳化剂,合成水性发泡阻燃涂层胶.通过FTIR,SEM,TG-DTA和Zeta电位测定,表征了水性发泡阻燃涂层胶的结构和性能.试验表明,涂层胶软/硬单体的比例为1.5:1～2:1,烯丙基磷酸二甲酯、交联单体、乳化剂和引发剂用量分别占单体总质量的5%,2%和0.3%～0.4%,水性发泡阻燃涂层胶含固量为50%,反应温度为85～90℃时,制备的涂层胶发泡力高、附着力好、状态稳定,经其整理的竹纤维织物阻燃效果良好,且手感柔软,富有弹性.